Einführung in fünf Prozesse für die Kunststoffrückseite von 5G-Mobiltelefonen

Mit dem Beginn der 5G-Ära haben Kunststoffgehäuse Metallgehäuse erfolgreich ersetzt. In Zukunft werden High-End- und Flaggschiff-Modelle hauptsächlich Glas- und Keramik-Abdeckungsplatten verwenden, während Mid- und Low-End-Modelle hauptsächlich Kunststoffschalen verwenden werden. Derzeit gibt es fünf Hauptprozesstechnologien für Kunststoffschalen: gewöhnliches Spritzgießen, Verbundplatten-Stanzformen (PC, PMMA), In-Mold-Insert-Injection-Molding-Technologie (IML), In-Mold-Decoration-Technologie (IMT) und transparentes PC-Imitationsglas-Spritzgießen.

1. LDS-Technologie

Das Prinzip der LDS-Technologie besteht darin, die Metallpartikel einer Kunststoffschale mit Goldmetallkomponenten mithilfe eines Lasers anzuregen und mithilfe einer umweltfreundlichen Galvanisierungstechnologie Kupferfolie auf dem Kunststoff erscheinen zu lassen. Diese Kupferfolie kann im dreidimensionalen Raum verwendet werden und verwandelt die Handyhülle direkt in eine Antenne zum Empfangen von Signalen. Die LDS-Antennentechnologie ermöglicht ein flexibles und komplexes dreidimensionales Design. Diese Technologie hat die Anwendung der herkömmlichen physischen Antennentechnologie (Flexantenne) in kleiner Größe und auf Mobilgeräten übertroffen. Seine Vorteile sind: Integration verschiedener Antennentypen; wie: Global System for Mobile Communications (GSM), Code Division Multiple Access (CDMA), Router-WLAN, Bluetooth (Bluetooth), Frequenzmodulationsradio (FMRadio). Sparen Sie Platz bei schlanken und komplexen Handheld-Mobilgerätestrukturen. Reduzieren Sie Störungen durch verschiedene Antennentypen und verringern Sie die Wahrscheinlichkeit einer Signalverschlechterung durch direktes Berühren der Antenne durch den Benutzer. Es kann vielseitig in Smartphones, Laptops und Tablets verwendet werden.

Entwicklungstrend: Im 5G-Zeitalter muss die Antenne von High-End-Smartphone-Terminals auf der 3D-Glasrückseite platziert werden. Die gekrümmte Struktur des 3D-Glases ist nicht für die Platzierung von 5G-Antennenkontakten geeignet, was derzeit ein technisches Problem darstellt. Neuerdings verfügt BYD Medienberichten zufolge bereits über die technischen Reserven für eine Massenproduktion von 5G-Antennen auf 3D-Glasrückseiten. Ob die LDS-Antenne für gebogenes 3D-Glas geeignet ist, bedarf weiterer Forschung.

2. IMR-Technologie

Prinzip: Die In-Mold-Transfer-Technologie ist eine Art der In-Mold-Dekoration. Es wurde in den 1980er Jahren von Nissha Printing entwickelt. Seit 2006 arbeitet das Unternehmen mit HP zusammen, um Notebooks mit Farbgehäuse auf den Markt zu bringen. Die IMR-Technologie hat sich zur Mainstream-Technologie für die Gehäuseverarbeitung von Notebooks entwickelt.

Vorteile: Das Prinzip des IMR-Verfahrens besteht darin, Tinte auf PE-Folie zu drucken. Außerdem können Metallmaterialien durch Dampfabscheidung auf PE-Folie aufgebracht werden, um einen kompletten Rollentyp für eine Formmaschine mit Positionierungssystem zu bilden. Nachdem die Druckposition der Folie mit der zu bedruckenden Position im Formhohlraum ausgerichtet ist, wird sie mit Kunststoff umspritzt. Nach dem Formen wird das geformte Produkt mit Tinte kombiniert, jedoch vom Film getrennt, um den Formvorgang der nächsten Form fortzusetzen. Nach dem Formen wird die Oberfläche des fertigen Produkts durch UV-Bestrahlung gehärtet.

Entwicklungstrend: Das Wichtigste bei der IMR-Produktentwicklung sind die erfolgreichen Übertragungsbedingungen. Es bestehen Einschränkungen hinsichtlich Winkel, Wenderadius und Schrägenwinkel. Daher konnten Produkte, die zuvor die IMR-Technologie nutzten, nur vier abgerundete Ecken, sogenannte Bogenmaschinen, aufweisen und hatten überhaupt keine Seitenwandwinkel.

3.IML-Technologie:

Prinzip: Die wesentlichen Merkmale der In-Mold-Molding-Technologie (IML) sind: eine gehärtete transparente Folie auf der Oberfläche, eine gedruckte Musterschicht in der Mitte und eine Kunststoffschicht auf der Rückseite. Da die Tinte in der Mitte eingeschlossen ist, kann das Produkt Kratzer auf der Oberfläche verhindern, ist abriebfest und behält lange Zeit leuchtende Farben, ohne zu verblassen. Vorteile: 1. Vielfältige Druckeffekte: Durch die Kombination von Transfer-Soft-Touch mit Farbe, Galvanik und anderen Drucktechnologien können vielfältige Erscheinungsbilder erzielt werden. 2. Forschung und Entwicklung von ultradünnem IML, das dünnste kann 0,80 mm erreichen, die Verformung beträgt weniger als 0,5 mm; Die Dicke der lokalen Klebstoffreduzierung kann 0,6 mm erreichen.

Entwicklungstrend: Basierend auf der vorhandenen Ausrüstung und dem Prozessablauf der IML-Technologie wird diese verbessert und zum IMTa-Prozess weiterentwickelt, der besser an zukünftige Benutzerbedürfnisse und technische Anforderungen angepasst ist und so den Entwicklungsraum des traditionellen Kunststoffformens reaktiviert.

4. IMT-Technologie:

Prinzip: Die In-Mold-Decoration-Technologie (IMT) ist ein neues Verfahren, das durch die Integration und Erweiterung der In-Mold-Insert-Molding-Technologie (IML) und der In-Mold-Transfer-Technologie (IMR) entsteht. Die Technologie wendet die Filmschicht- und Tintentrennungstechnologie der IMR-Technologie an und berücksichtigt die Monomerformungs- und Spritzgussherstellungsformen der IML-Technologie. Seine mehrschichtige Schutzfolie kann die Qualität der Hauptdekorschicht wirksam schützen.

Vorteile: Die Produktdicke kann bis zu 0,70 mm betragen, bei stabiler Verformung und ohne Ablösegefahr. Durch die Erweiterung des Prozesses, beispielsweise durch UV-Besprühen, können die funktionalen Anforderungen der Produktoberfläche, wie beispielsweise Fingerabdruckfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Glanz, besser erfüllt werden. Der optische 3D-Textureffekt kann durch die 3D-Texturdruckschicht und die Anwendung der Magnetron-Sputtertechnologie erzielt werden.

Entwicklungstrend: OPPO A79 mit IMT-Technologie verkauft sich bereits gut. Die aktuelle Herausforderung für IMY besteht darin, dass die Erfolgsquote erhöht werden muss. Im 5G-Zeitalter dürfte die IMT-Technologie äußerst populär werden und einige Unternehmen haben bereits mit der Massenproduktion begonnen. In Zukunft kann die IMT-Technologie mit der elektronischen Technologie verschmelzen und sich zur IME-Technologie weiterentwickeln. Dabei werden Schaltungsschichten hinzugefügt und elektronische Komponenten montiert, um eine Vielzahl visueller, taktiler und sensorischer Effekte zu erzielen.

5. PC-glasähnliches Spritzgussverfahren:

Prinzip: Als kostengünstigere und zeiteffizientere Produktform weist die spritzgegossene transparente PC-Rückseite eine bessere Schlagfestigkeit und Verschleißfestigkeit auf und erregt in der traditionellen Kunststoffindustrie immer mehr Aufmerksamkeit. Es ist bekannt, dass viele Hersteller, darunter Tongda, Jierong, Lianmao, Lingyi Intelligent Manufacturing, Zhaoyi, Shuobei, Huicheng, Bern, Mingzhi Ultra Precision, Jinsheng, Huacai, BYD, Foxconn, Xinwanda, Beijing Dongming und Yahan Optoelectronics, das Design von spritzgegossenen transparenten PC-Rückseitenabdeckungen für Mobiltelefone beschleunigen. Rohstoffhersteller wie Mitsubishi Chemical und Sabic prüfen außerdem spezielle Materialien für PC-Spritzguss-Handyrückseitenabdeckungen.

Vorteile: Das Spritzgussverfahren für PC-Imitationsglas lässt sich leicht skalieren und weist eine hohe Effizienz auf. Es kann den Effekt einer 2,5D-/3D-Glasschale erzielen und durch Sprühen (ohne Beschichtung) und Aufkleben einer Folie dekoriert werden. OPPO realme ist ein experimentelles PC-Spritzgussverfahren, das eine 2,5D-Glasschale imitiert.

Entwicklungstrend: Verbundplatten werden häufig als Lösung zur Nachahmung von Glasrückseiten von Mobiltelefonen verwendet, aber derzeit ist die Produktionskapazität begrenzt, das Produkt verformt sich leicht, es bestehen Investitionsrisiken und es gibt keinen Spielraum für Prozessverbesserungen und Kostensenkungen. Glas- und Keramikimitationen sind zu teuer und zerbrechlich und aufgrund der Massenproduktion und hohen Ausbeute eignen sie sich eher für Modelle der unteren Preisklasse. Da die Kosten für Glas und 3D-Verbundplatten voraussichtlich nicht in naher Zukunft sinken werden, hat sich das Kunststoffspritzgießen von Handy-Rückseitenabdeckungen als effiziente und kostengünstige Alternative herausgestellt und einen raschen Anstieg verzeichnet.

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