CPP-Filmtypen, Anwendungen und Produktionsprozesseigenschaften

CPP-Folie ist eine Polypropylenfolie (PP), die im Gießextrusionsverfahren hergestellt wird.

Dieser Folientyp unterscheidet sich von BOPP-Folie (bidirektionales Polypropylen). Es handelt sich um eine nicht orientierte Folie mit den Eigenschaften guter Transparenz, hohem Glanz, guter Steifigkeit, guter Feuchtigkeitsbarriere, ausgezeichneter Hitzebeständigkeit und einfacher Heißsiegelung. Nach dem Drucken, Laminieren und Herstellen von Beuteln wird es häufig für die Verpackung von Lebensmitteln, Medikamenten, Haushaltspapier, Kleidung, Artikeln des täglichen Bedarfs, in der Industrie und anderen Bereichen verwendet.

CPP-Folie zeichnet sich durch gute Transparenz, hohen Glanz, gute Steifigkeit, gute Feuchtigkeitsbarriere, ausgezeichnete Hitzebeständigkeit und einfache Heißsiegelung aus. Je nach Verwendungszweck kann es in allgemeine CPP-Folie, CPP-Folie in Aluminiumqualität, CPP-Folie in Kochqualität, CPP-Schutzfolie usw. unterteilt werden. Nach dem Bedrucken und der Taschenherstellung wird CPP-Folie häufig für Verpackungsbeutel für Kleidung, Strickwaren und Blumen, Dokumenten- und Albumfolien, Lebensmittelverpackungen und metallisierte Folien verwendet, die für Barriereverpackungen und Dekorationen geeignet sind.

Darüber hinaus steigt die Nachfrage nach Lebensmittelverpackungen, Süßwarenverpackungen (Drehfolien), Pharmaverpackungen (Infusionsbeutel), Selbstklebebändern, Visitenkartenetuis und Ringmappen.

CPP verfügt über eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit. Da der Erweichungspunkt von PP bei etwa 140 °C liegt, kann dieser Folientyp in der Heißabfüllung, in Retortenbeuteln, aseptischen Verpackungen und anderen Bereichen verwendet werden. In Verbindung mit seiner hervorragenden Säure-, Laugen- und Fettbeständigkeit ist es zum bevorzugten Material in Bereichen wie der Verpackung von Brotprodukten oder Laminiermaterialien geworden. Es ist sicher für den Kontakt mit Lebensmitteln, verfügt über hervorragende Präsentationseigenschaften, beeinträchtigt den Geschmack der darin enthaltenen Lebensmittel nicht und es können verschiedene Harzqualitäten ausgewählt werden, um die gewünschten Eigenschaften zu erzielen.

01-CPP-Filmproduktionsprozess

CPP-Folie ist eine ungestreckte Polypropylenfolie, die im Gießverfahren hergestellt wird. Gegenwärtig hat der CPP-Film meines Landes nach Jahrzehnten der Anhäufung große Fortschritte gemacht. Im Vergleich zu Industrieländern hat der inländische CPP-Film sowohl hinsichtlich der Produktionstechnologie als auch der Produktionsausrüstung ein international fortschrittliches Niveau erreicht.

Bei der Herstellung von Gießfolien wird im Allgemeinen das T-Düsen-Verfahren angewendet, das die folgenden Eigenschaften aufweist:

(1) Das Gießfolienverfahren macht den Folienblasschritt des Schlauchfolienverfahrens überflüssig, ist leicht zu starten und erzeugt weniger Abfall;

(2) Bei der Herstellung der Gießfolie werden die chemischen Moleküle in einer geordneten Weise angeordnet, was sich positiv auf die Transparenz, den Glanz und die Gleichmäßigkeit der Dicke der Folie auswirkt und sie für hochwertige Verpackungen geeignet macht.

(3) Das Gussteil verfügt über eine elektrische Auf- und Ab-Schwing- und Vorwärts- und Rückwärtsbewegungsstruktur, die einfach zu bedienen ist.

(4) Der Koronateil ist luft- und wassergekühlt, sodass sich das Produkt nicht leicht verformt.

Der Extruder schmilzt zunächst das Rohharz, und das geschmolzene Harz wird durch den Düsenkopf auf eine Kühlwalze mit glatter Oberfläche gegossen und schnell zu einem Film abgekühlt. Nach der Dickenmessung, dem Ziehen, der Coronabehandlung und dem Glätten wird das dickere Randmaterial abgeschnitten, die Folie entfaltet und wieder zu einer Folienrolle aufgerollt.

02-Wichtige Punkte des CPP-Gießfolien-Produktionsprozesses

Die T-Typ-Matrize ist eines der wichtigsten Produktionsgeräte. Die Formkonstruktion muss einen gleichmäßigen Materialausfluss über die gesamte Lippenbreite gewährleisten, ohne dass es im Fließkanal innerhalb der Form zu toten Winkeln kommt, und sicherstellen, dass Material und Form eine einheitliche Temperatur aufweisen. Viele Faktoren, einschließlich des rheologischen Verhaltens des Materials, müssen berücksichtigt werden. Zur Verwendung eines Präzisionsbearbeitungskopfes wird üblicherweise ein Kopf vom Typ „Verteileraufhängung“ verwendet. Die Oberfläche der Kühlwalze sollte fein bearbeitet sein, mit einer Oberflächenrauheit von nicht mehr als 0,15 mm, einer stabilen Rotationsgeschwindigkeit und einer guten dynamischen Auswuchtleistung, um Längsdickenschwankungen zu vermeiden. Die Filmdicke wird mit einem Betastrahlen- oder Infrarot-Dickenmessgerät überwacht, um eine zufriedenstellende Dickentoleranz zu erreichen. Um qualifizierte Gießfolien herzustellen, ist es nicht nur notwendig, den Prozess auf die Rohstoffe abzustimmen, sondern auch die Verarbeitungsbedingungen zu beherrschen.

Den größten Einfluss auf die Filmleistung hat die Temperatur. Mit steigender Harztemperatur erhöht sich die Längszugfestigkeit (MD) des Films, die Transparenz nimmt zu und die Trübung nimmt allmählich ab, aber die Querzugfestigkeit (TD) des Films nimmt ab. Die geeignetere Temperatur beträgt 230–250 °C. Das Luftmesser auf der Kühlwalze bildet eine dünne Luftschicht zwischen der Folie und der Oberfläche der Kühlwalze, sodass die Folie gleichmäßig gekühlt wird und somit eine Hochgeschwindigkeitsproduktion aufrechterhalten wird. Das Windmesser muss richtig eingestellt sein. Ein zu großes Luftvolumen oder ein falscher Winkel können dazu führen, dass die Filmdicke instabil wird oder nicht an der Walze haftet, wodurch Falten oder Muster entstehen, die die Qualität des Erscheinungsbilds beeinträchtigen. Mit steigender Temperatur der Kühlwalze erhöht sich die Steifigkeit der Folie und die Trübung nimmt zu.

Wenn sich Zusatzstoffe aus den Rohstoffen auf der Oberfläche der Kühlwalze ablagern, muss die Maschine zur Reinigung angehalten werden, um eine Beeinträchtigung der optischen Qualität der Folie zu vermeiden. Gegossene Folie ist relativ weich und beim Aufwickeln müssen Druck und Spannung an Faktoren wie Foliendicke und Produktionsgeschwindigkeit angepasst werden. Andernfalls kommt es zu Wellenbildungen und einer Beeinträchtigung der Planheit. Die Spannungsauswahl sollte auf der Zugfestigkeit des Produkts basieren. Generell gilt: Je höher die Wickelspannung, desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit, dass das Produkt nach dem Wickeln durchhängt oder abweicht. Allerdings kann es zu Beginn des Wickelns zu Wellenbildung kommen, die die Laufruhe der Rolle beeinträchtigen. Im Gegenteil, wenn die Wickelspannung gering ist, ist der Effekt am Anfang gut, aber mit zunehmender Wickelgeschwindigkeit lockert und verzieht sich der Film eher. Daher sollte die Spannung moderat und konstant gehalten werden.

03-Technologische Eigenschaften von mehrschichtigen Coextrusions-Gussfolien

Um die Leistungsfähigkeit der Folie zu verbessern, die Kosten zu senken und den vielfältigen Einsatzmöglichkeiten und hohen Leistungsanforderungen der Benutzer gerecht zu werden, haben sich mehrschichtige Verbundfolien rasch entwickelt, insbesondere in Industrieländern mit relativ hohem Lebensstandard, Schwerpunkt auf Umweltschutz und Anforderungen an eine längere Haltbarkeit und Qualität von Lebensmitteln. Mehrschichtige Copolymer-Gießfolie ist ebenfalls eine Art Mehrschichtfolie, die die Probleme und Nachteile von CPP-Folienprodukten, wie z. B. die mangelnde Leistung und die Unfähigkeit, die verschiedenen Marktanforderungen zu erfüllen, verändert.

1. Allgemeiner Typ:

Mehrschichtige Copolymer-Gießfolien können für verschiedene Zwecke verwendet werden, beispielsweise zum Verpacken von Brot, Verpacken von Kleidung (insbesondere Unterwäsche und Hosen), Verpacken von Obst auf automatischen Verpackungsmaschinen oder zum Verbinden mit bedruckten BOPP-Folien zu zweischichtigen BOPP/CPP-Folien für die Verpackung von Kleidung und Trockennahrungsmitteln (wie Instant-Nudelbeutel, Schüsseldeckel usw.). Die universelle Struktur ist Copolymer PP/Homopolymer PP/Copolymer PP oder Homopolymer.

2. Metallisierter Typ:

Die Produktoberfläche muss eine extrem starke Haftfestigkeit gegenüber dem aufgedampften Metall (z. B. Aluminium) aufweisen und nach der Aufdampfung weiterhin eine gute Dimensionsstabilität und Steifigkeit aufweisen. Die andere Oberfläche hat eine niedrigere Heißsiegeltemperatur und eine höhere Heißsiegelfestigkeit. Die Struktur des metallisierten Typs ist ebenfalls Copolymer-PP/Homopolymer-PP/Copolymer-PP.

3. Dampfart:

Das zum Kochen verwendete zweischichtige Copolymer CPP hält einer Kochsterilisation bei 120 °C und 15 MPa Druck stand. Es erhält nicht nur die Form und den Geschmack der darin enthaltenen Lebensmittel, sondern verhindert auch, dass die Folie reißt, sich ablöst oder anhaftet, und weist eine ausgezeichnete Dimensionsstabilität auf. Es wird häufig mit Nylon- oder Polyesterfolie kombiniert, um Lebensmittel wie Suppen, Fleischbällchen, Knödel und andere Nahrungsmittel oder vor dem Verzehr verarbeitete Tiefkühlkost zu verpacken. Die Struktur der dreischichtigen PP-Folie vom Kochtyp ist Copolymer-PP/Copolymer-PP/Copolymer-PP.

4. Hochtemperatur-Kochart:

Für die Verpackung von Brathähnchen, Rippchen, Marmelade und Getränken ist eine dreischichtige CPP-Copolymerfolie erforderlich, die bei einer hohen Temperatur von 121–135 °C sterilisiert werden kann. Das Copolymer-PP muss beim Kochen eine bessere Leistung aufweisen als das allgemeine Copolymer-PP. Neben der Dreischichtfolie gibt es auch eine gegossene Barriere-Fünfschichtverpackung, deren Aufbau ist: PP/Klebstoff/PA/Klebstoff/Copolymer PE; PP/Klebstoff/PA/Klebstoff/EVA; PP/Klebstoff/EVOH/Klebstoff/PE; PP/Klebstoff/EVOH/Klebstoff/EVA; PP/Klebstoff/EVOH/Klebstoff/PP.

04-CPP-Filmstruktur und Analyse des Rohstoffverbrauchs

CPP-Gießfolie hat eine ähnliche Struktur wie mehrere andere Arten von Verpackungsfolien. Derzeit produzieren inländische Fabriken hauptsächlich dreischichtige coextrudierte Gießfolien, die Produktion von fünfschichtigen Strukturen ist geringer. Der dreischichtige Aufbau besteht aus einer Heißsiegelschicht, einer Trägerschicht und einer Coronaschicht. Natürlich sind die Rohstoffe, die für die Herstellung der dreischichtigen Struktur von Kochfolie, Aluminiumfolie und gewöhnlicher Verbundfolie benötigt werden, definitiv unterschiedlich. Dieser Artikel bietet eine einfache Zusammenfassung und Analyse:

Der wichtigste Rohstoff für die Vorproduktion von CPP ist PP, für verschiedene Folien werden jedoch unterschiedliche Rohstoffe verwendet. PP-Homopolymer, binäres Copolymer und ternäres Copolymer werden bei der Folienherstellung gemeinsam verwendet und wirken miteinander zusammen.

Die Heißsiegelschicht muss durch Heißsiegeln verarbeitet werden, daher muss das Material einen niedrigen Schmelzpunkt, eine gute Schmelze, eine breite Heißsiegeltemperatur und eine einfache Versiegelung aufweisen. Die Trägerschicht stützt die Folie, erhöht die Steifigkeit der Folie und senkt die Kosten. Die Coronaschicht muss gedruckt oder metallisiert werden und erfordert eine moderate Oberflächenspannung. Die Zugabe von Additiven zum Harz sollte streng begrenzt werden. Beispielsweise erfordert die Koronaschicht eines aluminisierten Substrats, dass die Produktoberfläche eine extrem starke Haftung an Metallen wie Aluminium aufweist und nach der Dampfabscheidung immer noch eine gute Dimensionsstabilität und Steifigkeit behält. Daher muss es mit speziellen aluminisierten Coronamaterialien hergestellt werden.

Wichtigste nachgelagerte Verwendungszwecke von CPP-Folie (wie in der folgenden Tabelle dargestellt)