Quelles sont les caractéristiques du film CPP ?

CPP : Il présente les caractéristiques d'une bonne transparence, d'une brillance élevée, d'une bonne rigidité, d'une bonne barrière contre l'humidité, d'une excellente résistance à la chaleur et d'un thermoscellage facile.

Après l'impression et la fabrication des sacs, le film CPP convient pour : les vêtements, les tricots et les sacs d'emballage de fleurs ; films de documents et d'albums; emballage alimentaire; et des films métallisés adaptés à l'emballage barrière et à la décoration. Les utilisations potentielles comprennent également : l'emballage alimentaire, l'emballage de bonbons (film torsadé), l'emballage pharmaceutique (sachets de perfusion), le remplacement du PVC dans les albums, les dossiers et les documents, le papier synthétique, le ruban adhésif, les porte-cartes de visite, les chemises à anneaux et les matériaux composites pour sacs debout.

Le CPP présente une excellente résistance à la chaleur. Étant donné que le point de ramollissement du PP est d'environ 140 °C, ce type de film peut être utilisé dans le remplissage à chaud, les sacs de stérilisation, l'emballage aseptique et d'autres domaines. Associé à son excellente résistance aux acides, aux alcalis et aux graisses, il est devenu le matériau privilégié dans des domaines tels que l'emballage de produits de boulangerie ou les matériaux de laminage. Il est sans danger pour le contact avec les aliments, possède d'excellentes propriétés de présentation, n'affecte pas la saveur des aliments à l'intérieur et différentes qualités de résine peuvent être sélectionnées pour obtenir les propriétés souhaitées.

Comme mentionné ci-dessus, le processus de production de film coulé adopte généralement la méthode T-die, qui présente les caractéristiques suivantes :

1. La méthode du film coulé élimine l'étape de soufflage du film de la méthode du film tubulaire, est facile à démarrer et produit moins de déchets ;

2. Lors de la production du film coulé, les molécules chimiques sont disposées de manière ordonnée, ce qui est bénéfique pour améliorer la transparence, la brillance et l'uniformité de l'épaisseur du film, et convient aux emballages haut de gamme ;

3. La partie moulée adopte une structure de mouvement électrique de haut en bas et d'avant en arrière, facile à utiliser ;

4. La partie corona adopte un refroidissement par air et un refroidissement par eau, et le produit n'est pas facile à déformer.

L'extrudeuse fait d'abord fondre la résine brute, puis la résine fondue est coulée à travers la tête de filière sur un rouleau de refroidissement à surface lisse et rapidement refroidie en un film. Après la mesure de l'épaisseur, le tirage, le traitement corona et l'aplatissement, le matériau de bord le plus épais est coupé et le film est à nouveau déplié et enroulé en un rouleau de film.