Quali sono i requisiti per la protezione superficiale dei pezzi stampati in acciaio inossidabile?

La protezione superficiale delle parti stampate in acciaio inossidabile presenta i seguenti requisiti fondamentali per le pellicole protettive:

1. Requisiti prestazionali chiave

1. Compatibilità adesiva

- Utilizzare colla acrilica a bassa viscosità (valore di viscosità consigliato 3-6N/25mm) per garantire che non vi siano residui di colla dopo la timbratura, in particolare per l'acciaio inossidabile con superficie BA (superficie lucida/specchiata), è necessario utilizzare acqua priva di silicone.

- La viscosità deve essere stabile alla temperatura: la viscosità non deve decadere in un ambiente con olio per stampaggio (80-120°C).

2. Resistenza al calore

- La resistenza al calore a breve termine deve raggiungere **150℃/30 min** (simulando l'accumulo di calore dovuto allo stampaggio continuo) e la velocità di variazione della resistenza al distacco dopo l'alta temperatura deve essere inferiore al 15%.

3. Proprietà meccaniche del materiale

- Si consiglia che lo spessore della pellicola di base sia ≥50μm (parti con finitura a specchio) - 80μm (parti stampate in profondità), con resistenza alla trazione >40MPa e allungamento >300% per consentire una deformazione da imbutitura profonda superiore a 5 mm.

- La resistenza alla perforazione deve essere maggiore di 20 N (simulando la concentrazione di stress nell'angolo R dello stampo).

4. Compatibilità chimica

- Deve superare un test di nebbia salina di 48 ore (5% NaCl) e un test di olio acido-base di 72 ore (pH 3-11, incluso l'ambiente con olio di stampaggio) e non deve verificarsi alcuna corrosione da permeazione sul bordo della pellicola protettiva.

2. Rafforzamento dei requisiti in scenari speciali

1. Schema di adattamento del trattamento superficiale

- Superficie a specchio (superficie BA): è richiesto un substrato PET di grado ottico con opacità <5% e rugosità superficiale Ra≤0,1μm.

- Superficie spazzolata: la pellicola protettiva deve essere leggermente elastica (modulo elastico 0,5-1,2 GPa) per evitare il collasso della texture.

- Rivestimento in titanio/PVD: la pellicola protettiva deve superare il test 168h 100-grid (metodo ASTM D3359 B).

2. Progettazione della connessione di processo

- Per scenari in cui la velocità della linea di stampaggio a matrice continua è >30 volte/minuto, la pellicola protettiva deve avere proprietà anti-piega da attrito ad alta velocità (coefficiente di attrito <0,3).

- Compatibilità con il pretrattamento del processo di saldatura: il residuo di combustione della pellicola protettiva deve soddisfare la norma ISO 4042 (ceneri residue <0,1 mg/cm²).

3. Standard di verifica della qualità

1. Specifiche di prova del processo

- Test di stampaggio simulato: utilizzare lo stampo reale per eseguire ≥500 stampaggi consecutivi e il tasso di rottura della pellicola protettiva deve essere <0,5%.

- Test di invecchiamento ambientale: dopo 500 ore a 85°C/85%RH, il tasso di mantenimento della resistenza al distacco è >90%.

2. Tracciabilità e confezionamento

- La pellicola protettiva deve avere un codice QR leggibile (conforme agli standard GS1) e ogni rotolo di imballaggio indipendente deve contenere un essiccante (punto di rugiada < -40°C).

IV. Domanda di servizi a valore aggiunto

1. Sviluppo collaborativo dei processi

- Aspettarsi che i fornitori forniscano al DOE un progetto sperimentale per sviluppare formule speciali per diversi materiali (ad esempio SUS304/316/430).

- Si consiglia di sviluppare pellicole protettive intelligenti: con segni di rilevamento della pressione integrati (in grado di indicare le aree di concentrazione dello stress da stampaggio).

2. Conformità ambientale

- È necessario fornire un rapporto MSDS completo, conforme agli standard UE REACH (SVHC < 0,1%) e Cina GB/T 26572.

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