Introduzione a cinque processi per la cover posteriore in plastica del telefono cellulare 5G

Con l'avvento dell'era 5G, gli involucri in plastica hanno sostituito con successo quelli in metallo. In futuro, i modelli di fascia alta e di punta utilizzeranno principalmente pannelli di rivestimento in vetro e ceramica, mentre i modelli di fascia media e bassa utilizzeranno principalmente gusci in plastica. Attualmente esistono cinque principali tecnologie di processo per i gusci di plastica: stampaggio a iniezione ordinario, stampaggio a caldo di fogli compositi (PC, PMMA), tecnologia di stampaggio a iniezione con inserto nello stampo (IML), tecnologia di decorazione nello stampo (IMT) e stampaggio a iniezione di vetro imitazione PC trasparente.

1. Tecnologia LDS

Il principio della tecnologia LDS è quello di utilizzare il laser per stimolare le particelle metalliche di un involucro di plastica contenente componenti in metallo dorato e di utilizzare una tecnologia di galvanica ecologica per far apparire una lamina di rame sulla plastica. Questa lamina di rame può essere utilizzata nello spazio tridimensionale e trasformare direttamente la scocca del telefono cellulare in un'antenna per ricevere segnali. La tecnologia delle antenne LDS garantisce una progettazione tridimensionale flessibile e complessa. Questa tecnologia ha superato l'applicazione della tecnologia tradizionale dell'antenna fisica (Flex-antenna) in dimensioni ridotte e su dispositivi mobili. I suoi vantaggi sono: l'integrazione di diverse tipologie di antenne; come: Global System for Mobile Communications (GSM), Code Division Multiple Access (CDMA), router WiFi, Bluetooth (Bluetooth), radio a modulazione di frequenza (FMRadio). Risparmia spazio sulle strutture sottili e complesse dei dispositivi mobili portatili. Riduce le interferenze causate da diversi tipi di antenne e diminuisce il rischio di degradazione del segnale causata dal contatto diretto dell'antenna con gli utenti. Può essere ampiamente utilizzato negli smartphone, nei laptop e nei tablet.

Tendenza di sviluppo: nell'era del 5G, l'antenna dei terminali smartphone di fascia alta deve essere posizionata sulla cover posteriore in vetro 3D. La struttura curva del vetro 3D non è adatta al posizionamento dei contatti dell'antenna 5G, il che rappresenta attualmente un problema tecnico. Di recente, secondo quanto riportato dai media, BYD avrebbe già le riserve tecniche per la produzione in serie di antenne 5G su cover posteriori in vetro 3D. Sono necessarie ulteriori ricerche per stabilire se l'antenna LDS sia adatta al vetro curvo 3D.

2. Tecnologia IMR

Principio: la tecnologia di trasferimento in stampo è un tipo di decorazione in stampo. È stato sviluppato da Nissha Printing negli anni '80. Dal 2006 collabora con HP per il lancio di computer portatili con scocca colorata. La tecnologia IMR è diventata la tecnologia prevalente per l'elaborazione delle scocche dei computer portatili.

Vantaggi: Il principio del processo IMR è quello di stampare l'inchiostro su pellicola PE. Può anche depositare a vapore materiali metallici su pellicola di PE per formare un intero rotolo per macchine per stampaggio con sistema di posizionamento. Dopo che la posizione di stampa della pellicola è stata allineata con la posizione da stampare nella cavità dello stampo, la pellicola viene stampata con la plastica. Dopo lo stampaggio, il prodotto stampato viene combinato con l'inchiostro ma separato dalla pellicola per continuare l'azione di stampaggio dello stampo successivo. Dopo lo stampaggio, la superficie del prodotto finito viene indurita tramite irradiazione UV.

Tendenza di sviluppo: l'aspetto più importante nello sviluppo del prodotto IMR sono le condizioni di trasferimento ottimali. Esistono restrizioni sugli angoli, sul raggio di sterzata e sugli angoli di sformo. Pertanto, i prodotti che in precedenza utilizzavano la tecnologia IMR potevano avere solo quattro angoli arrotondati, denominati macchine ad arco, e non avevano alcun angolo sulle pareti laterali.

3. Tecnologia IML:

Principio: le caratteristiche principali della tecnologia di stampaggio in stampo (IML) sono: una pellicola trasparente indurita sulla superficie, uno strato con motivo stampato al centro e uno strato di plastica sul retro. Poiché l'inchiostro è inserito al centro, il prodotto impedisce che la superficie si graffi e resiste all'attrito, mantenendo i colori brillanti a lungo senza sbiadire. Vantaggi: 1. Diversificati effetti di stampa: combinando il trasferimento soft touch con il colore, la galvanica e altre tecnologie di stampa, è possibile ottenere diversi effetti. 2. Ricerca e sviluppo di IML ultrasottili, il più sottile può raggiungere 0,80 mm, la deformazione è inferiore a 0,5 mm; lo spessore di riduzione locale della colla può raggiungere 0,6 mm.

Tendenza di sviluppo: sulla base delle attrezzature e del flusso di processo esistenti della tecnologia IML, questa verrà migliorata ed evoluta nel processo IMTa, più adatto alle future esigenze degli utenti e ai requisiti tecnici, riattivando così lo spazio di sviluppo dello stampaggio di plastica tradizionale.

4. Tecnologia IMT:

Principio: la tecnologia di decorazione in stampo (IMT) è un nuovo processo formato integrando ed estendendo la tecnologia di stampaggio a inserto in stampo (IML) e la tecnologia di trasferimento in stampo (IMR). La tecnologia applica la tecnologia di separazione degli strati di pellicola e dell'inchiostro della tecnologia IMR e tiene conto delle forme di produzione di formatura dei monomeri e di stampaggio a iniezione della tecnologia IML. La sua pellicola protettiva multistrato riesce a proteggere efficacemente la qualità dello strato decorativo principale.

Vantaggi: lo spessore del prodotto può arrivare fino a 0,70 mm, con deformazione stabile e senza rischio di sfaldamento. Estendendo il processo, ad esempio mediante la spruzzatura UV, è possibile soddisfare meglio i requisiti funzionali della superficie del prodotto, come anti-impronta, resistenza all'usura e lucentezza. L'effetto ottico della texture 3D può essere ottenuto tramite lo strato di stampa della texture 3D e l'applicazione della tecnologia di sputtering magnetron.

Trend di sviluppo: OPPO A79 con tecnologia IMT sta già vendendo bene. La sfida attuale che l'IMY deve affrontare è la necessità di accelerare il tasso di successo. Nell'era del 5G, è probabile che la tecnologia IMT diventi estremamente popolare e alcune aziende hanno già avviato la produzione di massa. In futuro, la tecnologia IMT sarà in grado di fondersi con la tecnologia elettronica ed evolversi nella tecnologia IME, aggiungendo strati di circuiti e montando componenti elettronici per fornire una varietà di effetti visivi, tattili e sensoriali.

5. Processo di stampaggio a iniezione di vetro PC:

Principio: Essendo un prodotto più economico e rapido, la cover posteriore in PC trasparente stampata a iniezione ha una migliore resistenza agli urti e all'usura e sta attirando sempre più attenzione da parte dell'industria tradizionale della plastica. Si è appreso che molti produttori, tra cui Tongda, Jierong, Lianmao, Lingyi Intelligent Manufacturing, Zhaoyi, Shuobei, Huicheng, Bern, Mingzhi Ultra Precision, Jinsheng, Huacai, BYD, Foxconn, Xinwanda, Beijing Dongming e Yahan Optoelectronics, stanno accelerando la progettazione di cover posteriori trasparenti per telefoni cellulari in PC stampate a iniezione. Anche i produttori di materie prime come Mitsubishi Chemical e Sabic stanno verificando materiali speciali per le cover posteriori dei telefoni cellulari stampate a iniezione in PC.

Vantaggi: il processo di stampaggio a iniezione di vetro imitato PC è facile da ampliare e presenta un'elevata efficienza. Può ottenere l'effetto di imitazione di una scocca in vetro 2.5D/3D e può essere decorato mediante spruzzatura (senza rivestimento) e incollaggio con pellicola. OPPO realme è un progetto sperimentale di stampaggio a iniezione di PC che imita la scocca in vetro 2.5D.

Tendenza di sviluppo: i pannelli compositi sono stati ampiamente utilizzati come soluzione per imitare le cover posteriori in vetro dei telefoni cellulari, ma attualmente la capacità produttiva è limitata, il prodotto è facile da deformare, ci sono rischi di investimento e non c'è spazio per il miglioramento dei processi e la riduzione dei costi. Il vetro e la ceramica d'imitazione sono troppo costosi e fragili, mentre la produzione su larga scala e gli alti tassi di rendimento li rendono più adatti ai modelli di fascia bassa. Poiché è improbabile che il costo del vetro e dei pannelli compositi 3D diminuisca in un breve lasso di tempo, lo stampaggio a iniezione di plastica per le cover posteriori dei telefoni cellulari si è rivelato un'alternativa efficiente ed economica e la sua diffusione è cresciuta rapidamente.

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