Se l'adesivo stesso è di colore scuro, manca di fluidità e ha scarse proprietà di livellamento, non può essere distribuito completamente sulla pellicola di base composita. In genere, maggiore è il contenuto solido della colla principale, migliore è la fluidità, che favorisce la distribuzione sulla pellicola. In generale, una colla al 75% è meglio di una colla trasparente al 50%, e una colla al 50% è meglio di una colla al 40% o al 35%. Per pellicole con requisiti di trasparenza molto elevati, è difficile soddisfare i requisiti utilizzando il 50% e il 40% di composto adesivo.
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Problemi di processo
Innanzitutto, la temperatura di asciugatura della macchina laminatrice è troppo alta e l'asciugatura è troppo rapida, quindi il solvente superficiale del liquido adesivo evapora rapidamente e il liquido adesivo forma una crosta sulla superficie troppo presto. Quindi, quando il calore penetra all'interno dello strato adesivo, il solvente sotto la pellicola adesiva evaporerà. Quando il gas penetra attraverso la pellicola adesiva superficiale, forma una serie di anelli simili a quelli di una bocca vulcanica, rendendo inoltre lo strato adesivo meno trasparente. In secondo luogo, se il rullo o il raschietto della colla conformante sono difettosi, un certo punto potrebbe non essere premuto saldamente, formando uno spazio che renderà opaca la pellicola conformata.
C'è troppa polvere nell'aria dell'ambiente di lavoro e c'è polvere anche nell'aria calda aspirata dal tunnel di essiccazione dopo l'incollaggio. Si attacca alla superficie dello strato di colla oppure viene inserito tra i due strati di pellicola di base durante la laminazione. Un'eccessiva polvere causa opacità o scarsa trasparenza.
La soluzione è quella di sigillare la zona di incollaggio della macchina plastificatrice e di utilizzare un filtro a maglie alte all'ingresso dell'aria del forno di essiccazione per bloccare l'aspirazione della polvere (ovvero per eliminare la polvere presente nell'aria calda del forno di essiccazione).
Inoltre, se non è presente un rullo per spalmare la colla o se il rullo non è pulito, la pellicola composita non sarà sufficientemente trasparente oppure la quantità di colla composita sarà insufficiente, il rivestimento della colla sarà irregolare con spazi vuoti e rimarranno intrappolate piccole bolle, causando macchie o opacità.
La soluzione è controllare e regolare la quantità di colla applicata, in modo che sia sufficiente e uniforme, creando la cosiddetta "maschera facciale anestetizzante".
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Altri problemi
È opportuno notare che la temperatura del tamburo caldo composito non è sufficiente, la parte hot melt della colla non si scioglie, la temperatura del rullo di raffreddamento è troppo alta e non si raffredda improvvisamente, il che può causare una scarsa trasparenza della pellicola composita.
Soluzione: la temperatura del tamburo caldo non deve essere inferiore a 70 gradi. La parte hot melt del colloide inizierà a sciogliersi solo quando la temperatura raggiungerà i 65 gradi. Dopo la fusione, non solo si migliora la trasparenza, ma aumenta anche la compattezza del composto. Il rullo di raffreddamento deve essere raffreddato mediante acqua di raffreddamento o circolazione di acqua refrigerata. Quanto più rapida è la velocità di raffreddamento, tanto migliore sarà la trasparenza, la planarità e la compattezza della pellicola composita.
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