ステンレス鋼のスタンピング部品の表面保護に対する要求は何ですか？

ステンレス鋼のスタンピング部品の表面保護には、保護フィルムに次のような主要な要件があります。

1. 主要なパフォーマンス要件

1. 接着剤の適合性

- スタンプ後に接着剤が残らないように、アクリル低粘度接着剤（推奨粘度値 3-6N/25mm）を使用してください。特に BA 表面（鏡面/明るい表面）のステンレス鋼の場合は、シリコンフリーの水を使用する必要があります。

- 粘度は温度に対して安定している必要があります。粘度はスタンピング オイル環境 (80 ～ 120°C) で低下してはなりません。

2. 耐熱性

- 短期耐熱性は**150℃/30分**（連続スタンピング熱蓄積をシミュレート）に達し、高温後の剥離強度変化率は15％未満である必要があります。

3. 材料の機械的性質

- 5mmを超える深絞り変形に対応するため、ベースフィルムの厚さは50μm以上（鏡面仕上げ部品）から80μm（深打ち部品）までとし、引張強度は40MPa以上、伸びは300%以上が推奨されます。

- 穿孔強度は 20N 以上である必要があります (スタンピング ダイの R コーナーでの応力集中をシミュレート)。

4. 化学的適合性

- 48 時間の塩水噴霧試験 (5% NaCl) および 72 時間の酸塩基油試験 (pH 3-11、スタンピング油環境を含む) に合格する必要があり、保護フィルムの端に浸透腐食が発生してはなりません。

2. 特殊なシナリオにおける要件の強化

1. 表面処理適応ソリューション

- 鏡面（BA面）：ヘイズ<5%、表面粗さRa≤0.1μmの光学グレードPET基板が必要です。

- ブラシ仕上げの表面: テクスチャの崩れを防ぐために、保護フィルムはわずかに弾性（弾性率 0.5-1.2GPa）である必要があります。

- チタンコーティング/PVDコーティング：保護フィルムは168時間100グリッドテスト（ASTM D3359 B法）に合格する必要があります。

2. プロセス接続設計

- 連続ダイスタンピングラインの速度が 30 回/分を超えるシナリオでは、保護フィルムは高速摩擦によるしわ防止特性（摩擦係数 <0.3）を備えている必要があります。

- 溶接工程前処理との互換性: 保護フィルムの燃焼残留物は ISO 4042 規格 (残留灰分 <0.1mg/cm²) を満たす必要があります。

3. 品質検証基準

1. プロセステスト仕様

- 模擬スタンピングテスト：実際の金型を使用して 500 回以上の連続スタンピングを実行し、保護フィルムの破損率は 0.5% 未満である必要があります。

- 環境老化試験：85℃/85%RHで500時間後、剥離強度保持率は90%以上です。

2. トレーサビリティとパッケージング

- 保護フィルムには読み取り可能な QR コード (GS1 規格に準拠) が必要であり、独立した包装の各ロールには乾燥剤 (露点 < -40°C) が含まれている必要があります。

IV. 付加価値サービスの需要

1. 共同プロセス開発

- サプライヤーが DOE 実験設計を提供し、さまざまな材料 (SUS304/316/430 など) の特別な配合を開発することを期待します。

- 圧力感知マーク（スタンピング応力の集中領域を表示できる）を組み込んだスマート保護フィルムの開発が推奨されます。

2. 環境コンプライアンス

- EU REACH (SVHC < 0.1%) および中国 GB/T 26572 規格に準拠した完全な MSDS レポートを提供する必要があります。

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