5G携帯電話のプラスチック裏蓋の5つのプロセスの紹介

5G時代が到来し、プラスチックケースが金属ケースに取って代わることに成功した。将来、ハイエンドとフラッグシップモデルはガラス、セラミックカバーを主とし、ローエンドモデルはプラスチックケースを主とする。プラスチックケースは現在主に5種類のプロセス技術に分けられる：普通射出成形、複合板材（PC、PMMA）プレス成形、型内インサート射出成形（IML）技術、型内装飾（IMT）技術及び透明PC擬ガラス射出成形。

1、LDS技術

LDS技術の原理：金金属成分を含むプラスチックケースを、レーザーで金属粒子を励起し、環境に優しい電気めっき技術で銅箔をプラスチックの上に浮かび上がらせ、この銅箔を3次元空間に使用し、携帯電話のケースを直接アンテナに変えて信号を受信することができる。LDSアンテナ技術は弾力性と複雑な三次元設計を提供し、この技術は体積が小さく、移動設備においてすでに伝統的な実体アンテナ（Flex-antenna）の技術応用を超え、その利点は以下のとおりである：異なるタイプのアンテナを統合する；例：グローバル移動通信システム（GSM）、符号分割多元接続（CDMA）、ルータWiFi、ブルートゥース（Bluetooth）、週波数変調ラジオ（FMRadio）。スリムで複雑な携帯型モバイルデバイスの構造でスペースを節約します。異なるタイプのアンテナの幹渉を低減し、ユーザーがアンテナに直接触れることによる信号低下の確率を低減する。スマートフォン、ノートパソコン、タブレットPCに広く応用できます。

発展傾向：5G時代、ハイエンドスマートフォン端末のアンテナは3Dガラスの裏蓋に取り付ける必要があり、3Dガラスの曲麺構造は5Gアンテナの接点の配置に適しておらず、現在は技術的な難題である。最近、メディアによると、BYDはすでに3Dガラスの裏蓋に5Gアンテナを作る量産技術の備蓄を備えており、LDSアンテナが曲麺3Dガラスに適応できるかどうかは、引き続き研究する必要がある。

2、IMR技術

原理：型内転写技術は型内装飾の一種で、日本写真印刷（Nissha Printing）が1980年代から開発し、2006年からHPと協力してカラーシェルノートパソコンを発売し、IMR技術はノートパソコンの筐体処理の主流技術となった。

利点：IMRプロセスプロセスプロセスの原理、インクをPEフィルムに印刷することもでき、蒸着式で金属材質をPEフィルムに蒸着することができ、成形機台の加位置決めシステムに使用される全巻型となり、フィルムの印刷位置とキャビティ内の印刷位置を位置合わせした後、プラスチックと成形し、成形後の成形品とインクを結合したが、フィルムと分離して下道型の成形動作を続け、成形後の完成品はUV照射後の表面を経由して完成硬化を生じた。

発展傾向：IMR製品開発の最も重要なのは被覆転写成功条件であり、角度、旋回半径及び抜き勾配に制限があるため、以前IMR技術を採用した製品は4つの角がすべて円であり、円弧機と呼ばれ、側壁角度は全くない。

3、IML技術：

原理：ダイインサート射出成形（IML）技術の顕著な特徴は：表面は硬化した透明フィルムであり、中間は印刷パターン層であり、裏面はプラスチック層であり、インクが中間に挟まれているため、製品は表面の傷付きと耐摩擦を防止でき、そして長期にわたって色の鮮やかさと退色しにくいことを維持することができる。利点：1.印刷外観効果の多様化：転写ソフト感触とカラー、めっきなどの印刷技術の結合により、多様な外観を実現する。2.超薄型IMLの研究開発、最薄は0.80 mmに達することができ、変形度は0.5 mm未満、局所的な減膠厚さは0.6 mmにすることができる。

発展傾向：IML技術の既存設備及びプロセスにおいて、将来のユーザーニーズ及び技術要求により適応するIMTaプロセスに改良進化し、これにより伝統的なプラスチック成形の発展空間を再活性化する。

4、IMT技術：

原理：ダイ内装（IMT）技術はダイインサート射出成形（IML）技術及びダイインサート転写（IMR）技術の総合的かつ延伸形成の新しい技術である。その技術はIMR技術の膜層とインクの分離技術を応用し、IML技術の単体成形と射出製造形式を両立し、その多層保護膜は本体装飾層の品質を効果的に保護することができる。

利点：製品の厚さは0.70 mmまで薄く、変形が安定し、はがれのリスクがない。プロセスの延長、例えばUVスプレーを通じて、製品表面の機能性要求、例えば指紋防止、耐摩耗、光沢度をよりよく実現することができ、そして3 Dテクスチャ印刷層を通じて、そしてマグネトロンスパッタリング技術に応じて、3 D光学テクスチャ効果を実現することができる。

発展傾向：OPPO A 79用IMT技術はすでに販売されており、現在IMYが直面している難題は直通率の向上が必要であることである。5 G時代にはIMT技術が異常にヒットする可能性があり、量産を開始している企業もある。IMT技術は将来的に電子技術と融合してIME技術に進化し、回路層を増やして電子部品を貼り付け、多様な視覚、触覚、官能効果を与えることができる。

5、PC模倣ガラス射出成形技術：

原理：射出成形透明PC背カバーはより低コスト、時効の製品形態として、より良い衝撃強度と耐摩耗性を備えており、ますます多くの伝統的なプラスチック業の注目を集めている。通達、捷栄、聯懋、領益智造、兆奕、碩貝徳、匯誠、ボーン、明智超精密、力勝、華彩、比亜迪、富士康、欣旺達、北京東明、雅翰光電など多くのメーカーが透明なPC携帯電話カバーの配置射出を加速しており、三菱化学、Sabicなどの原材料メーカーもPC射出携帯電話カバー専用材料を検証している。

利点：PC模倣ガラス射出成形技術は量を上げやすく、しかも効率が高く、2.5 D/3 Dガラス筐体の効果を模倣することができ、スプレー（めっき膜を使わなくてもよい）とラミネートの技術を通じて装飾を行うことができる。OPPO realmeはPC射出成形用2.5 Dガラスケースの試験作である。

発展傾向：複合板は模倣ガラス携帯電話のカバー方案としてすでに大量に応用されているが、現在生産能力が制限され、製品が変形しやすく、投資リスクがあり、技術の向上とコストダウンの余地がない。模倣ガラス、セラミックスはコストが高すぎて割れやすいため、生産と良品率を規模化してローエンドモデルに適用することができます。ガラスや3 D複合板のコストが短時間で低下しにくい状況では、プラスチック射出成形携帯電話の裏蓋は効率的で低コストの代替案として誕生し、急速に台頭している。

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