CPP保護フィルムの発展過程

        CPP保護フィルムは無延伸、無配向のポリプロピレン保護フィルムであり、生産プロセスによってCPP接着保護フィルムと多層共押し出しCPPよだれ保護フィルムに分けられる。業界の接着保護フィルムは平膜押し出し機あるいはフィルム吹き込み機でベースフィルムを作り、それから塗布方式で粘着材料を塗り、欠点は製造過程で溶剤を使用する必要があり、環境を汚染し、二次加工が必要で、糊残りが発生しやすく、静電気が高く、電線ケーブル、金属加工、表麺印刷、プラスチック電子などの業界に適用する。CPP流涎保護フィルムは共押出押し出しプロセスの生産技術を採用し、2種類または2種類以上のプラスチック材料を使用し、高温で溶融して液状になり、精密ダイヘッドから同時に2層以上のプラスチックフィルムを押し出し、さらに冷却輪で定型した後に巻き取り、基材層と粘着層が完全に融合し、一体成形し、汎用型低粘性多層構造保護フィルムに属し、特徴は平坦度がよく、湿潤性がよく、結晶点が少なく、低増粘、粘着力が安定し、経時変化に強く、高低温に耐え、かつ貼りやすく破れやすく糊残りがないことである。製品はプリズムシートの正麺と背麺の保護、導光板の平麺の保護、導光板の構造麺の保護、増光シートの拡散シートの表麺の保護、ITOプロセスの保護、金属プラスチックの糸引き麺の保護、自動車の明るい照明器具の保護などのハイエンドの分野に広く応用されている。

この性能の優れた新材料が国外で発売された当初、国内の保護膜企業は研究開発と生産への投入が大きく、技術要求が高いという壁に直麺した。ハイエンド分野で使用されているCPP流涎保護膜は生産環境に対する要求が高いだけでなく、千級以上のクリーンルームを使用しなければならず、設備の性能にも非常にこだわっている。現在、米国とドイツの生産ラインの性能が最も優れており、販売価格は約2000-3000万人民元の間にあるだけでなく、CPPのよだれ保護膜は異なる使用環境と異なる製造プロセス条件の下で、製品自体に対して異なる配合要求を持っている。そのため、技術と資金の悩みを受けて、数年前に中国のCPP保護膜の応用市場はずっと国外企業の独占を受けて、価格は高止まりして、深刻に光学電子業界の発展を製約した；近年、中国の経済力の不断の増強に伴い、保護フィルム業界は研究開発への投入を絶えず増大し、不断の突破と革新を通じて、我々は各種類の光学フィルムに国産で輸入を代替することを実現させた。国産フィルムの多様性を増やすと同時に、海外製品のこの分野での独占を打開し、お客様に新しい価値観と解決策を提供し、中国製造と中国智造を新たな段階に押し上げた。ハイテク材料業界のCPP保護膜に対する研究開発の不断の深化に伴い、近い将来、CPP保護膜はより広範な普及と応用を獲得し、高エネルギー消費、高汚染産業に次々と取って代わり、低炭素環境保護産業のモデルチェンジとグレードアップを推進し、高品質の発展を実現すると信じている。