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OPP/BPP/CPPの違いを理解するための一文

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源:天下软包装行业服务号アドレス:https://mp.weixin.qq.com/s/_Qofhu0Jtx5Ml0tQRQfHdQ


OPPフィルムはポリプロピレンフィルムの一種であり、製造過程が多層押出であるため、共押出配向ポリプロピレンフィルム(OPP)と呼ばれる。加工中に二方向延伸の過程がある場合は、二方向延伸配向ポリプロピレンフィルム(BOPP)と呼ばれる。共押出加工プロセスに対して、もう1つは流延ポリプロピレンフィルム(CPP)と呼ばれる。3種類のフィルムの性能と用途にはいがある。


一、OPPフィルム


OPP:配向ポリプロピレン(フィルム)、延伸性ポリプロピレン、ポリプロピレンの一種である。



OPP主要製品:


1、OPPテープ:ポリプロピレンフィルムを基材とし、高い抗引張力、軽量、無毒無味、環境保護、使用範囲が広いなどの利点がある、




2、OPPボトル:軽量、低コスト、透明性改善、耐熱性が良く、熱充填に適している。


3、OPPラベル:紙ラベルに対して、透明、強度が高く、湿気防止、脱落しにくいなどの利点があり、コストは向上しているが、良好なラベルの展示と使用効果を得ることができる。国内の印刷技術、塗布技術の発展に伴い、ラテックスフィルムラベルと印刷フィルムラベルの生産はもはや難題ではなく、国内のOPPラベルの使用量は持続的に増加することが予想される。



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二、BOPPフィルム






BOPP:二方向延伸ポリプロピレンフィルムは、ポリプロピレンの一種でもある。




一般的に使用されるBOPPフィルムには、通常型二方向延伸ポリプロピレンフィルム、ヒートシール型二方向延伸ポリプロピレンフィルム、シガレット包装フィルム、二方向延伸ポリプロピレンパールフィルム、二方向延伸ポリプロピレン金属化フィルム、つや消しフィルムなどが含まれる。


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各種フィルムの主な用途は以下の通りである:


1、普通型BOPPフィルム


用途:主に印刷、製袋、粘着テープ作成及び他の基材との複合に用いられる。




2、BOPPヒートシールフィルム


用途:主に印刷、製袋などに用いられる。




3、BOPPタバコ包装フィルム


用途:高速タバコ包装用。




4、BOPPパーライトフィルム


用途:印刷後の食品及び生活用品包装に使用する。




5、BOPP金属化膜


用途:真空金属めっき、放射線、偽造防止の基材、食品包装として使用する。


6、BOPP艶消し膜


用途:石鹸、食品、タバコ、化粧品、医薬品などに使用する包装箱。


7、BOPP防曇膜


用途:野菜、果物、寿司、花などの包装に用いる。



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BOPPフィルムは非常に重要な軟質包装材料であり、応用が非常に広い。BOPPフィルムは無色、無嗅ぎ、無味、無毒であり、高引張強度、衝撃強度、剛性、強靭性と良好な透明性を有する。BOPPフィルムの表面エネルギーは低く、塗布または印刷前にコロナ処理を行う必要がある。しかし、BOPPフィルムはコロナ処理後、良好な印刷適性があり、カラー印刷ができて精巧な外観効果を得ることができ、そのため、複合フィルムの表面材料としてよく使われている。


BOPP膜にも静電気が蓄積しやすい、ヒートシール性がないなどの不足がある。高速運転の生産ラインでは、BOPP膜は静電気が発生しやすく、静電気除去器を取り付ける必要がある。ヒートシール可能なBOPPフィルムを得るために、BOPPフィルム表面のコロナ処理後に、PVDCラテックス、EVAラテックスなどのヒートシール可能な樹脂ペースト液を塗布してもよく、溶剤ペーストを塗布してもよく、押出塗布または共押出複合の方法を用いてヒートシール可能BOPPフィルムを製造してもよい。




三、CPPフィルム


CPP:透明性が良く、光沢度が高く、挺度が良く、耐湿性が良く、耐熱性が優れ、ヒートシールしやすいなどの特徴がある。


CPPフィルムは印刷、製袋を経て、適用:服装、メリヤス品と花卉包装袋、ファイルとアルバムフィルム、食品包装及び包装と装飾を遮断するのに適した金属化フィルム。潜在的な用途としては、食品の外装、キャンディの外装(ねじれフィルム)、薬品の包装(輸液袋)、アルバム、フォルダ、書類などの分野でPVC、合成紙、ゴムテープ、名刺入れ、リングフォルダ、立袋複合材料の代わりになる。


CPPは耐熱性に優れている。PP軟化点が約140℃であることから、このようなフィルムは熱充填、蒸煮袋、無菌包装などの分野に応用できる。耐酸、耐アルカリ、耐油脂性能に優れていることに加え、パン製品の包装や積層材などの分野で最も好ましい材料となっている。それは食品との接触性が安全で、プレゼンテーション性能が優れており、内装食品の風味に影響を与えず、必要な特性を得るために異なるグレードの樹脂を選択することができる。


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上記のように流延膜の生産プロセスは一般的にT型ダイ法を採用し、このような製造方法の特徴は:


1、流延法は管膜法の吹膜段階を省き、運転しやすく、廃棄物が少ない、


2、流延法の生産時、化学分子の配列が秩序であるため、フィルムの透明性、光沢及び厚さの均一性を高めることに有利であり、高級包装に適している、


3、流延部分は電動の上下揺動と前後移動構造を採用し、操作が簡便である、


4、コロナ部分は空冷と水冷方式を採用し、製品は変形しにくい。


押出機はまず原料樹脂を溶融し、溶融樹脂はヘッドを介して表面仕上げの冷却ロール上に流延して急速に冷却してフィルムになる。厚さ測定、牽引、コロナ処理、平坦化後、縁の厚い端材を切り取り、再び展開してフィルムロールに巻き取る。


(出所:天下軟包装業界サービス番号)