接着剤自体の色が濃い場合や流動性が不足している場合、レベリング性能が悪く、複合ベースフィルム上に十分に広がることができない。一般的に主接着剤の固形分含有量が高いほど流動性がよく、フィルム上に広げるのに有利である。全体的に言えば、75%の接着剤は50%の透明効菓よりよく、50%の接着剤は40%または35%の接着剤より優れている。透明度の要求が高い適合フィルムに対して、50%と40%の接着剤を使用して複合するのは要求を達成するのが難しい。
まず複合機の乾燥道の温度が高すぎて、乾燥が速すぎて問題のない糊液の表層の溶剤は迅速に揮発（蒸発）して、糊液は早めに表麺に皮ができて、それから熱が糊液層の内部に深く入った後、糊膜の下の溶剤は気化して、気体が表皮の糊膜を突き破って火山の噴口のように、ぐるぐるとした環状物を形成して、糊層も十分に透明ではありません。次に、もし該当するゴムローラー或いはドクターブレードに欠陥があれば、ある点が圧縮されず、隙間が形成され、該当するフィルムが不透明になることもある。
ここに作業環境の空気中のほこりが多すぎて、接着剤を塗布した後、乾燥ダクトに吸い込まれた熱風の中にもほこりがあり、接着剤層の表麺にくっついたり、複合する時に2層のベースフィルムの間に挟まったりして、多くのほこりが不透明または透明度が悪い。
解決方法は、複合機の接着部を閉鎖し、乾燥ダクトの吸気口は高メッシュのフィルターで、ほこりの吸い込みを遮断する（つまり、乾燥ダクトの熱風中のほこりを明らかにする）。
また、展張ロールがないか、または展張ロールが不潔であると、複合後のフィルムが十分に明るくないか、または複合上の接着剤の量が不足し、接着剤の塗布が不均一で余白があり、小さな気泡が挟まれ、斑や不透明を引き起こす。
解決策は、のりの量をチェックして調整し、足に均一に塗って、通称「麻顔膜」にすることです。
複合の熱ドラムの温度が足りない、接着剤の熱溶融部分が溶けない、冷却ロールの温度が高すぎる、急激に冷却できないと、該当するフィルムの透明度が悪くなることに注意しなければならない。
解決方法：熱ドラムの温度は70度を下回ってはならず、コロイド内のホットメルト部分は温度が65度に達すると溶け始め、溶けると透明度が向上するだけでなく、複合堅牢度も増加する。冷却ロールは冷却水または冷水を用いて循環冷却され、冷却速度が速いほど透明度がよく、複合フィルムの平坦度がよく、堅牢度がよい。
