CPP 필름의 종류, 응용 및 생산 공정 특성

국민연금필름은 주조 압출 공정을 통해 폴리프로필렌으로 생산됩니다.(PP)박막.

이런 종류의 영화는보프(BOPP)양방향 폴리프로필렌)필름은 무배향 필름으로 투명성이 좋고, 광택이 높으며, 강성이 좋고, 내습성이 우수하며, 내열성이 우수하고, 인쇄, 라미네이션, 백 제작이 용이한 특성을 가지고 있습니다. 식품 및 의약품, 가정용 종이, 의류, 일용품, 산업 및 기타 포장에 널리 사용됩니다.

CPP 필름은 우수한 투명성, 고광택, 우수한 강성, 우수한 내습성, 우수한 내열성, 용이한 열 밀봉 등의 특성을 가지고 있습니다. 용도에 따라 다양한 범주로 나눌 수 있습니다.유니버설 CPP 필름、알루미늄 도금 등급 CPP 필름그리고요리 등급 CPP 필름, CPP 보호 필름기다리다.국민연금인쇄 및 가방 제작 후 이 필름은 의류, 니트웨어 및 꽃 포장 가방, 문서 및 사진 앨범 필름, 식품 포장 및 배리어 포장 및 장식에 적합한 금속 필름에 널리 사용됩니다.

또한, 식품 포장이나 사탕 포장에도(꼬임막), 의약품 포장(주입백), 접착 테이프, 명함 홀더, 링 폴더 등 수요가 날로 증가하고 있습니다.

국민연금내열성이 우수합니다. 왜냐하면피.피.피.연화점은 대략140℃, 이러한 유형의 필름은 뜨거운 충전물, 레토르트 백, 무균 포장 및 기타 분야에 사용할 수 있습니다. 또한 내산성, 내알칼리성, 내유성 등이 우수하여 빵제품 포장재나 라미네이트재 등의 1순위 소재로 사용되고 있습니다. 식품과 접촉해도 안전하고 시연 성능이 뛰어나며 내부 식품의 맛에 영향을 미치지 않습니다. 필요한 특성을 얻기 위해 다양한 등급의 수지를 선택할 수 있습니다.

01-CPP 필름 제작과정

국민연금필름은 캐스팅 공법으로 생산된 미연신 폴리프로필렌 필름입니다. 현재 우리나라는국민연금수십 년의 축적 끝에 국내의 선진국에 비해 박막은 큰 발전을 이루었습니다.국민연금영화는 제작기술과 제작장비 면에서 국제적인 선진수준에 도달했다.

캐스트 필름 생산 공정은 일반적으로 다음을 채택합니다.티금형 헤드 방식, 이 방법의 특징은 다음과 같습니다.

（1) 테이프 캐스팅 방식은 튜브 필름 방식의 필름 부는 단계를 제거하고 구동이 쉽고 낭비가 적습니다.

（2) 캐스팅 방법으로 생산할 때 화학 분자가 규칙적으로 배열되어 필름의 투명성, 광택 및 두께 균일성을 향상시키는 데 유리하며 고급 포장에 적합합니다.

（3) 주조 부분은 작동하기 쉬운 전기 상하 스윙 및 전후 이동 구조를 채택합니다.

（4) 코로나 부분은 공냉식과 수냉식을 채택하여 제품이 변형되기 쉽지 않습니다.

압출기는 먼저 원료 수지를 녹이고, 용융된 수지는 기계 헤드를 통해 표면이 매끄러운 냉각 롤러로 캐스팅되어 빠르게 냉각되어 필름으로 만들어집니다. 두께 측정, 견인, ​​코로나 처리 및 평탄화 후에 두꺼운 가장자리를 잘라낸 다음 펴서 필름 롤로 다시 감습니다.

02-CPP 캐스트 필름 제작 공정의 핵심 포인트

티다이 헤드는 핵심 생산 장비 중 하나입니다. 다이 헤드 설계는 다이 헤드의 내부 흐름 채널에 데드 코너가 없어야 하며 재료가 기계 립의 전체 폭을 따라 흘러나올 수 있어야 합니다. 재료 금형은 균일한 온도를 가져야 합니다. 다양한 요소를 포함하여 재료의 유변학적 거동을 고려해야 합니다. 정밀 가공 머신 헤드를 사용하기 위해서는 테이퍼링 매니폴드 행거형 머신 헤드가 일반적으로 사용된다. 냉각 롤러의 표면은 미세하게 가공되어야 하며 표면 거칠기는 다음보다 크지 않아야 합니다.0.15mm, 회전 속도는 안정적이어야 하며 세로 두께 변동을 피하기 위해 동적 균형 성능이 좋아야 합니다. 사용비방사선 또는 적외선 두께 측정기는 필름 두께를 모니터링하여 만족스러운 두께 공차를 달성합니다. 적합한 캐스트 필름을 생산하려면 원자재의 공정을 조정하는 것뿐만 아니라 가공 조건을 숙지하는 것도 필요합니다.

필름 성능에 가장 큰 영향을 미치는 것은 온도입니다. 수지온도가 증가함에 따라 필름의 길이방향(MD) 인장강도가 증가하고 투명성이 증가하며 헤이즈는 점차 감소하지만 필름의 횡방향(티디) 인장강도가 감소합니다.더 적합한 온도는230～250℃. 냉각롤러에 장착된 에어나이프는 필름과 냉각롤러 표면에 얇은 공기층을 형성하여 필름을 고르게 냉각시켜 고속생산을 유지시켜 줍니다. 에어나이프의 조정은 적절해야 합니다. 공기량이 너무 많거나 각도가 부적절하면 필름의 두께가 불안정해지거나 롤러에 달라붙지 않아 외관 품질에 영향을 미치는 주름이나 패턴이 발생할 수 있습니다. 냉각롤러의 온도가 증가할수록 필름의 강성이 증가하고 헤이즈도 증가한다.

원료 내부의 첨가제가 냉각 롤러 표면에 침전되면 기계를 끄고 청소하여 필름의 외관 품질에 영향을 미치지 않도록 해야 합니다.캐스트 필름은 상대적으로 부드러워 와인딩 시 필름 두께, 생산 속도 등의 요인에 따라 압력과 장력을 조절해야 합니다. 그렇지 않으면 잔물결이 발생하여 평탄도에 영향을 미칩니다. 장력 선택은 제품의 인장 강도에 따라 결정해야 합니다. 일반적으로 권선 장력이 클수록 릴이 느슨해지거나 휘어질 가능성이 적습니다. 그러나 권취 시작 시 잔물결이 쉽게 나타나 영향을 미칩니다. 롤의 부드러움. 반대로 권취 장력이 작으면 초기 효과는 좋지만, 많이 굴릴수록 필름 이완 및 이탈이 발생하기 쉽습니다. 그러므로 장력은 적당하고 일정하게 조절되어야 합니다.

03-다층 공압출 캐스트 필름의 공정특성

1, 통용 형:

2. 금속화 유형:

3. 김이 나는 유형:

4. 고온 조리 유형:

04-CPP 필름 구조 및 원료 사용량 분석

국민연금캐스트 필름의 구조는 다른 여러 유형의 포장 필름과 유사합니다. 현재 국내 공장 생산은 주로 3층 공압출 캐스트 필름이며 5층 구조는 덜 생산됩니다. 3층 구조는 열 밀봉층, 지지층, 코로나층입니다. 물론 레토르트 필름, 알루미늄 도금 필름, 일반 복합 필름의 생산 공정에 필요한 원자재는 확실히 다릅니다. 간단한 요약 및 분석:

국민연금주요 상류 원료는 다음과 같습니다.피.피.피.，그러나 서로 다른 멤브레인은 서로 다른 원료를 사용합니다.피.피.피.단일 중합체, 이원 공중합체, 삼원 공중합체는 영화 제작에 함께 사용되며 서로 협력합니다.

열 밀봉 층은 열 밀봉이 필요하기 때문에 재료는 더 낮은 융점, 더 나은 열 용융성, 더 넓은 열 밀봉 온도 및 더 쉬운 밀봉을 가져야 하며 지지층은 필름에서 지지 역할을 하여 강성을 높입니다. 비용을 줄이면서 필름을 인쇄하거나 금속화해야 하므로 적당한 수준이 필요합니다. 표면 장력, 알루미늄 도금 기판의 코로나 층과 같은 수지에 첨가제 첨가에 엄격한 제한이 있어야 합니다. 왜냐하면 제품 표면은 알루미늄과 같은 금속에 대한 매우 강한 접착 강도가 요구되기 때문입니다. 증착 후에도 우수한 접착력을 유지합니다. 치수 안정성과 강성이 우수하므로 특수 알루미늄 도금 코로나 소재로 제작되어야 합니다.

CPP 필름의 주요 다운스트림 용도(아래 표)