CPP 보호막의 발전 과정

CPP 보호막은 신장 없고 비정향적인 폴리프로필렌 보호막으로, 생산 공정에 따라 CPP 코팅 보호막과 다층 공압 CPP 유동 보호막으로 나뉜다. 업계의 코팅 보호막은 평막 압출기 또는 블로우 필름 기계로 기저막을 만들고, 코팅 방식으로 점착성 재료를 바르는데, 단점은 제조 과정에서 용매가 필요하며 환경을 오염시키고, 2차 가공이 필요하며 잔류 접착제가 쉽게 생기고 정전기가 높아 전선 및 케이블, 금속 가공, 표면 인쇄, 플라스틱 전자 등 업계에 적용된다. CPP 유동 보호막은 공압 압출 공정 생산 기술을 사용하며, 두 종류 이상의 플라스틱 재료를 사용하여 고온에서 액체 상태로 녹인 후 정밀 다이에서 동시에 두 층 이상의 플라스틱 필름을 압출한 다음 냉각 롤에서 형상을 정하고 권취하며, 기재층과 점착층이 완전히 융합되어 일체형으로 성형되며, 범용적인 저점착성 다층 구조 보호막으로 평탄도가 좋고, 습윤성이 좋고, 결정점이 적고, 점착력 증가가 적고, 점착력이 안정적이며, 시간 경과에 따른 변화가 작고, 고저온에 견디고 부착이 쉽고 쉽게 떼어도 잔류 접착제가 없으며, 제품은 프리즘 렌즈 정면 및 뒷면 보호, 도광판 평면 보호, 도광판 구조면 보호, 광증강 필름 확산 필름 표면 보호, ITO 공정 보호, 금속 플라스틱 드로잉면 보호, 자동차 광택 띠 등등 고급 분야에 널리 사용된다.

이러한 우수한 성능의 새로운 재료가 해외에서 처음 출시되었을 때, 국내 보호막 기업은 연구개발 및 생산 투입이 크고 기술 요구 수준이 높은 장벽에 직면했다. 고급 분야에서 사용되는 CPP 유동 보호막은 생산 환경에 대한 요구가 매우 높아 천급 또는 천급 이상의 무진실실을 사용해야 하고, 또한 설비의 성능도 매우 중요하며, 현재 미국과 독일의 생산 라인 성능이 가장 뛰어나며 가격은 약 2,000 - 3,000만 위안이다. 뿐만 아니라, 각종 CPP 유동 보호막은 서로 다른 사용 환경과 서로 다른 제조 공정 조건에서의 공정이 제품 자체에 대해 서로 다른 배합 요구를 가지고 있기 때문에; 기술과 자금의 어려움으로 인해 수년 전 우리나라의 CPP 보호막 응용 시장은 외국 기업의 독점을 받아 가격이 높게 유지되었으며, 광학 전자 업계의 발전을 심각하게 제약했다. 최근 몇 년 동안, 우리나라의 경제 실력이 지속적으로 강화됨에 따라 보호막 업계는 연구개발 투입을 지속적으로 증가시키고, 끊임없는 돌파와 혁신을 통해 우리나라는 각종 광학막을 국산으로 수입을 대체하는 데 성공했다. 국산막의 다양성을 증가시키는 동시에 우리는 외국 제품의 이 분야에서의 독점을 깨고 고객에게 새로운 가치관과 솔루션을 제공하며, 중국 제조와 중국 지능 제조를 새로운 단계로 끌어올렸다. 고신소재 업계가 CPP 보호막의 연구개발을 지속적으로 심화함에 따라, 머지않은 미래에 CPP 보호막은 더욱 광범위하게 보급 및 적용될 것이며 하나씩 고에너지 소비 및 고오염 산업을 대체하고 저탄소 및 환경 친화적인 산업의 전환과 업그레이드를 촉진하여 고품질 발전을 실현할 것이다.