Discutați despre principiile de ajustare, măsurare și control ale parametrilor procesului filmului CPP

1,Monitorizarea și controlul temperaturii

Din întregul proces de producție și principiul de producție al filmului turnat, se poate ști că producția filmului turnat este un proces de schimbare a stării de agregare a materialelor polimerice, care este strâns legată de temperatura de prelucrare a materialelor. De exemplu, temperatura suprafeței rolei de răcire este uniformă cu fluctuații minime de temperatură; Variația și fluctuația temperaturii extrudării pot provoca modificări în grosimea și proprietățile filmului extrudat. Există multe puncte de temperatură care trebuie controlate pe întreaga linie de producție, astfel încât controlul temperaturii este cheia pentru controlul procesului de film de turnare. Punctele de control al temperaturii pentru filmul turnat includ:

• 
  

  Zona de control al temperaturii extrudatorului;

  
  

  Zona de control al temperaturii a schimbătorului ecranului;

  
  

  Conectați zona de control al temperaturii a conductei;

  
  

  Zona de control al temperaturii capului mucegaiului;

  
  

  Controlul temperaturii rolei de răcire și rolei de răcire spate;

  
  

  Controlul temperaturii bastonului corona și rolei de răcire corona;

  
  

  controlul temperaturii de răcire a lamei de vânt;

  
  

  Răcirea secțiunii de alimentare extruder;

  
  

  Răcirea cutiei de viteze și a motorului.

  
  

1、Detectarea temperaturii

Datorită absenței condițiilor speciale, cum ar fi temperatura ultra-înaltă, presiunea ultra-înaltă, temperatura ultra-scăzută, micropresiunea și rezistența la coroziune în procesarea filmului turnat, senzorii obișnuiți de temperatură pot fi utilizați pentru detectarea temperaturii.Senzorii de temperatură de contact sunt împărțiți în două categorii.

Selecția elementului de măsurare a temperaturii trebuie să ia în considerare factori precum intervalul de temperatură al zonei de încălzire, precizia controlului temperaturii și fiabilitatea duratei de viață a elementului de măsurare.

Constanta de timp a elementului de măsurare a temperaturii este un semn important al elementului de măsurare a temperaturii. Se referă la timpul necesar pentru a atinge 63,2% din valoarea stabilă a mediului măsurat în intervalul de măsurare al senzorului, de la începutul măsurării până la sfârșitul măsurării.   Pentru sistemele cu reacție rapidă, trebuie selectat un senzor cu o constantă de timp mică; pentru sistemele cu reacție lentă, trebuie selectat un senzor cu o constantă de timp mare.   Selecția necorespunzătoare a constantei de timp poate face ca temperatura să fie dificil de controlat sau chiar sistemul să oscileze.

2. Controlul temperaturii

二Măsurarea și controlul presiunii

În linia de producție de extrudare a filmului turnat, polimerul plastifică treptat, se topește și se amestecă în extruder datorită forfecării șurubului și încălzirii butoiului, generând o anumită presiune Când temperatura sistemului de extrudare, filtrului și capului este constantă, iar rezistența de deschidere a matriței și filtrare sunt constante, debitul topirii extrudate este proporțională cu presiunea extruderului. Prin urmare, presiunea de extrudare afectează direct grosimea extrudării și abaterea grosimii foliei. În general, sistemele de detectare a presiunii topite și de control al presiunii sunt instalate pe dispozitivul de extrudare al peliculei de turnare.

Punct de detectare a presiunii de topire:

• detectarea presiunii înainte de ecranul filtrului extrudator;

  
  

  detectarea presiunii după ecranul filtrului extrudator și înainte de pompa dozatoare (dacă există);

  
  

  detectarea presiunii după pompa de dozare a extruderului (dacă există);

  
  

  detectarea presiunii înainte de filtrarea fină a extruderului (dacă există);

  
  

  Detectarea presiunii la intrarea capului matriței (poate fi omisă).

  
  

Alte puncte de monitorizare a presiunii:

• 
  

  Detectarea presiunii vântului în interiorul cavității cuțitului de aer;

  
  

  detectarea presiunii aerului în interiorul cutiei de vid;

  
  

  Detectarea fiecărui punct de contact sub presiune în timpul funcționării echipamentului;

  
  

  Testarea presiunii apei pe căile navigabile.

  
  

1、Detectarea presiunii

În general, pentru liniile de producție a filmelor de co-extrudare, fiecare extrudor de co-extrudare este echipat cu două puncte de detectare a presiunii, unul la ieșirea extrudorului (în fața ecranului filtrului) și celălalt la intrarea matriței (în spatele ecranului filtrului).

2、Componentă de detectare a presiunii

Componentele de detectare a presiunii pot fi împărțite în două tipuri: mecanice și electrice. Componentele electrice de detectare a presiunii pot fi împărțite în senzori de presiune capacitivi, senzori de presiune piezorezistivi și senzori de presiune piezoelectrici.

În linia de producție a filmului turnat, senzorii de presiune piezorezistivi (tensionare) sunt utilizați în general, iar varistorii lor se schimbă odată cu variația tensiunii.

三、controlul vitezei

În transmisia de extrudare și transmisia de film a liniei de producție a filmului de turnare, cea mai timpurie perioadă a fost utilizarea reglării vitezei DC. Odată cu dezvoltarea reglării vitezei de conversie a frecvenței, în plus față de acționarea transmisiei de extrudare folosind reglarea vitezei DC, acționarea generală a filmului adoptă reglarea vitezei de conversie a frecvenței și chiar folosește un sistem de acționare servo. În comparație cu reglarea turației DC   Nu există lucrări de curățare și întreținere, care pot îmbunătăți fiabilitatea și durata de viață a sistemului; motorul de reglare a vitezei cu frecvență variabilă are o eficiență ridicată a reglării vitezei și economisește mai mult energie.

Controlul vitezei include: controlul vitezei extruderului, controlul vitezei pompei de dozare, controlul vitezei rolei de răcire, controlul vitezei părții de tracțiune și controlul vitezei bobinei.

4. Măsurarea și controlul grosimii

Uniformitatea grosimii filmului este un indice de calitate foarte important al filmului de turnare. În linia de producție automată de mare viteză, detectarea grosimii filmului adoptă un măsurător de grosime fără contact de înaltă precizie și un sistem de feedback pentru detectarea și controlul automat.

1. Senzor pentru măsurarea grosimii filmului

Cel mai frecvent este aparatul de măsurare a grosimii radioizotopilor. Principalii izotopi radioactivi sunt: Sr-90ß raze Kr-85ß raze Pm-147ß raze X senzori senzor infraroșu etc.

Selecția senzorului de măsurare a grosimii este foarte legată de greutatea de bază a filmului. În general, razele Pm-147ß sunt potrivite pentru măsurarea filmului de 2-200g/㎡, iar razele Kr-85ß sunt potrivite pentru filmul de plastic de 10-2000g/㎡.   Măsurarea grosimii filmului cu sursă radioactivă se bazează pe faptul că atunci când razele intră în filmul care urmează să fie măsurat, o parte a razelor va pătrunde în film, iar cealaltă parte va fi absorbită de film. După ce razele trec prin film, intensitatea va fi inevitabil atenuată. Detectarea proporției de atenuare poate calcula grosimea filmului.   Schema sa este următoarea:

2. Controlul grosimii filmului

În producția de film turnat, uniformitatea grosimii laterale a filmului este controlată în general prin ajustarea decalajului dintre buzele matriței pentru a regla debitul de topire a polimerului.

Există mai multe metode de reglare a decalajului buzelor matriței:

• 
  

  Reglarea manuală a decalajului dintre buza matriței este o metodă economică, simplă, practică și eficientă pentru reglarea grosimii filmului. Reglați decalajul dintre buza mucegaiului utilizând comportamentul uman pe baza abaterii grosimii filmului afișat de manometrul grosimii filmului.

  
  

  Metoda de ajustare automată a șurubului reglează deschiderea buzei mucegaiului prin reglarea puterii sau temperaturii elementului de încălzire pe șurubul de expansiune termică la gura buzei mucegaiului, determinând alungirea șurubului atunci când temperatura crește sau se scurtează atunci când temperatura scade. Există, de asemenea, două tipuri de metode de control al încălzirii: controlul temperaturii sau controlul procentului de încălzire.

  
  

  Utilizarea motoarelor pas pentru controlul acestui tip de echipament este relativ complexă și voluminoasă. Dar ajustarea perioadei de timp, viteza de răspuns este rapidă, iar deschiderea buzei mucegaiului poate fi ajustată într-o gamă largă.

  
  

Măsurarea grosimii și feedback-ul:

În timpul procesului de producție a filmelor subțiri, pe lângă variația grosimii laterale, grosimea longitudinală a filmului se schimbă constant. Deci, de fiecare dată când măsurătorul grosimii măsoară grosimea, include atât modificări în grosimea secțiunii transversale a peliculei, cât și modificări în grosimea longitudinală a peliculei.

În procesul de producție, abaterea grosimii laterale a peliculei este reglată prin ajustarea deschiderii buzei matriței prin șuruburi de expansiune termică pentru a regla abaterea peliculei, în timp ce abaterea grosimii longitudinale este reglată prin ajustarea vitezei rolei de răcire sau extruderului pentru a obține ajustarea grosimii laterale.

Pentru liniile de producție de film de mare viteză, pentru a minimiza cât mai mult posibil abaterea longitudinală a grosimii filmului, pot fi adoptate două metode: creșterea vitezei de răspuns a senzorului pentru a îmbunătăți viteza de scanare; O altă modalitate este de a utiliza abaterea longitudinală medie obținută din scanări multiple ca bază pentru abaterea longitudinală a grosimii.

五、Controlul și măsurarea tensiunii

După ce filmul intră în înfășurător, viteza de înfășurare trebuie să se bazeze pe controlerul de tensiune pentru a compensa tensiunea și a regla viteza de înfăşurare.   Există două tipuri de senzori de tensiune: unul este un senzor de tensiune cu role plutitoare (sau un cilindru cu frecare scăzută); celălalt este un senzor de tensiune cu tensiune de presiune.

1、Senzor de tensiune cu role plutitoare

Prin utilizarea principiului pârghiei, presiunea generată de film pe rola plutitoare este convertită într-un semnal de variație a tensiunii pentru a controla viteza de înfășurare a filmului și pentru a asigura o tensiune constantă de înfășurare.

2、Senzor de tensiune pentru manometrul tensiunii

Acest sistem transformă tensiunea de pe tijă într-un semnal de tensiune folosind un senzor de presiune pentru măsurarea tensiunii, controlând tensiunea de înfășurare a filmului și asigurând o tensiune constantă de înfășurare.

Datorită preciziei ridicate a acestui senzor de tensiune, precizia de control este, de asemenea, foarte mare. Tensiunea poate fi reglată infinit, iar funcționarea este foarte convenabilă. În prezent, este cel mai utilizat senzor de tensiune pe majoritatea liniilor de producție de film de turnare. Senzorii de tensiune pentru măsurarea tensiunii se bazează exclusiv pe rezultatele detectării tensiunii pentru a regla tensiunea, fără a provoca modificări ale lungimii filmului.

În timpul procesului de creștere sau scădere a vitezei liniei de producție, contoarele de tensiune pot, de asemenea, regla rapid, stabil și precis tensiunea, evitând astfel deformarea filmului cauzată de creșterea sau scăderea vitezei.

În general, structura filmului de flux este produsă într-un raport de 20% /60% /20% pentru producția cu trei straturi A / B / C. În timpul procesului de producție a filmului de flux, orice lipsă de material în orice buncăr de alimentare va schimba structura stratului filmului și va provoca schimbări drastice în grosimea filmului, rezultând produse și deșeuri necalificate.

Datorită faptului că rotația șurubului în interiorul butoiului se bazează pe presiunea inversă a materiei prime și a topirii plastice pentru a găsi automat punctul central, în cazul în care șurubul este inactiv, aceasta poate determina butoiul să fie măturat de șurub. Deci, un senzor de nivel ar trebui instalat pe buncărul de alimentare al extruderului pentru a evita cauzarea deficitului de șurub.