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5G手机塑胶后盖五种工艺介绍

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5G时代来临,塑胶外壳成功取代金属外壳,未来,高端及旗舰机型以玻璃、陶瓷盖板为主,中低端机型则以塑胶外壳为主。塑胶外壳目前主要分为五种工艺技术:普通注塑成型、复合板材(PC、PMMA)冲压成型、模内镶件注塑(IML)技术、模内装饰(IMT)技术及透明PC仿玻璃注塑。

手机后盖.jpg

1、LDS技术

LDS技术的原理:是把含有金金属成分的塑胶外壳,通过镭射激发其金属粒子,并以环保电镀技术把铜箔浮现在塑胶之上,此铜箔可用于三维空间并把手机外壳直接变成天线接收讯号。LDS天线技术提供具备弹性和复杂的三维设计,该技术在体积细小和在移动设备上已超越传统实体天线(Flex-antenna)的技术应用,其优势在于:整合不同类型的天线;如:全球移动通讯系(GSM)、码分多址(CDMA)、路由器WiFi、蓝牙(Bluetooth)、频率调变收音机(FMRadio)。在纤薄和复杂的手提移动设备结构上节省空间。降低不同类型的天线干扰,减少用户直接触摸天线导致信号下降的机率。可广泛应用于智能手机、手提电脑及平板电脑。

发展趋势:5G时代,高端智能手机终端天线需要做到3D玻璃后盖上,3D玻璃的曲面结构不适合5G天线触点的放置,当前是个技术难题。近期据媒体透露比亚迪已具备在3D玻璃后盖做5G天线的量产技术储备,LDS天线是否适应曲面3D玻璃,需要继续布局研究。

2、IMR技术

原理:模内转印工艺是模内装饰的一种,由日本写真印刷(Nissha Printing)从1980年代开始开发,从2006年起,和HP合作推出彩壳笔记本计算机,IMR工艺成为笔记本电脑外壳处理的主流工艺。

优势:IMR工艺制程的原理,将油墨印刷于PE薄膜上其亦可以蒸着⽅式将⾦属材质蒸着于PE薄膜上,成为整卷型式用于成型机台加定位系统,将薄膜的印刷位置与模腔内欲印位置对位后,与塑料成型,成型后成型品与油墨结合但与薄膜分离继续下道模的成型动作,成型后的成品经由UV照射后表面产生完成硬化。

发展趋势:IMR产品开发最重要是包覆转印成功条件,角度、转弯半径及拔模斜度都有限制,所以之前采用IMR工艺的产品只能做四个角都是圆的,叫圆弧机,完全没有侧墙角度。

3、IML技术:

原理:模内镶件注塑(IML)技术的显著特点是:表面是一层硬化的透明薄膜,中间是印刷图案层,背面是塑胶层,由于油墨夹在中间,可使产品防止表面被刮花和耐摩擦,并可长期保持颜色的鲜明不易退色。优势:1. 印刷外观效果的多样化:通过转印软触感与彩色、电镀等印刷技术结合,实现多样化各种外观。2. 超薄IML的研发,最薄可达到0.80mm,变形度小于0.5mm;局部减胶厚度可做到0.6mm。

发展趋势:在IML技术的现有设备及工艺流程上,改进演化为更适应未来用户需求及技术要求的IMTa工艺,并由此重新激活传统塑胶成型的发展空间。

4、IMT技术:

原理:模内装饰(IMT)技术是模内镶件注塑(IML)技术及模内转印(IMR)技术的综合并延伸形成的新工艺。其技术应用了IMR技术的膜层与油墨的分离技术,并兼顾IML技术的单体成形及注塑制造形式,其多层保护膜能有效保护主体装饰层的质量。

优势:产品厚度可薄到0.70mm ,变形稳定,无剥落风险。通过工艺的延伸,如喷涂UV,能更好的实现产品表面的功能性要求,如防指纹、耐磨、光泽度,并可通过3D纹理印刷层并应⽤磁控溅镀技术,实现3D光学纹理效果。

发展趋势:OPPO A79 用IMT工艺已经在热卖,目前IMY遇到的难题是直通率还需提速。在5G时代,IMT工艺有可能会变得异常热门,并有些企业已开始量产。IMT技术未来能够跟电子技术进行融合演变为IME技术,增加电路层并贴装电子元器件,赋予多样的视觉、触觉、感官效果。

5、PC仿玻璃注塑⼯艺:

原理:注塑透明PC背盖作为一种更低成本、时效的制品形态,具备更好的冲击强度及耐磨性,正引起越来越多传统塑胶业的关注。经了解,通达、捷荣、联懋、领益智造、兆奕、硕贝德、汇诚、伯恩、明智超精密、劲胜、华彩、比亚迪、富士康、欣旺达、北京东明、雅翰光电等多个厂家正在加速布局注塑透明PC手机背盖,三菱化学、Sabic等原材料厂家也在验证PC注塑手机背盖专用料。

优势:PC仿玻璃注塑工艺容易上量,且效率高,可以做到仿2.5D/3D玻璃外壳效果,通过喷涂(可以不用镀膜)和贴膜的工艺进行装饰。OPPO realme就是PC注塑仿2.5D玻璃外壳的试验之作。

金属拉丝后盖.jpg

发展趋势:复合板作为仿玻璃手机背盖方案已经大量应用,但目前产能受限、产品易变形、投资风险在、工艺提升和降本的空间都不在。仿玻璃、陶瓷成本太贵且易碎,规模化生产和良品率使其更适用于低端机型。在玻璃及3D复合板成本短时间内难以下降的情况下,塑胶注塑手机后盖作为一种高效、低成本的替代方案应运而生,并迅速崛起。

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