Điện thoại di động 5G nhựa trở lại bao gồm năm quá trình giới thiệu

Thời đại 5G đã đến, vỏ nhựa đã thành công trong việc thay thế vỏ kim loại, trong tương lai, các mô hình cao cấp và hàng đầu chủ yếu là kính, vỏ gốm, và các mô hình trung bình và thấp hơn chủ yếu là vỏ nhựa. Vỏ nhựa hiện nay chủ yếu được chia thành năm loại công nghệ quy trình: ép phun thông thường, ép tấm composite (PC, PMMA), ép phun chèn (IML), công nghệ trang trí trong khuôn (IMT) và ép phun thủy tinh giả PC trong suốt.

1, Công nghệ LDS

Nguyên tắc của công nghệ LDS: là vỏ nhựa chứa thành phần kim loại vàng, kích thích các hạt kim loại của nó bằng tia laser, và công nghệ mạ bảo vệ môi trường để đưa lá đồng lên trên nhựa, lá đồng này có thể được sử dụng trong không gian ba chiều và biến vỏ điện thoại trực tiếp thành ăng ten để nhận tín hiệu. Công nghệ ăng-ten LDS cung cấp thiết kế ba chiều linh hoạt và phức tạp, trong kích thước nhỏ và đã vượt qua các ứng dụng công nghệ của ăng-ten rắn truyền thống (Flex-antenna) trên các thiết bị di động, với lợi thế: tích hợp các loại ăng-ten khác nhau; Ví dụ: Hệ thống truyền thông di động toàn cầu (GSM), Đa truy cập phân chia mã (CDMA), WiFi bộ định tuyến, Bluetooth, Radio điều chỉnh tần số (FMRadio). Tiết kiệm không gian trên cấu trúc thiết bị di động cầm tay mỏng và phức tạp. Giảm các loại nhiễu ăng ten khác nhau và giảm khả năng tín hiệu giảm do người dùng chạm trực tiếp vào ăng ten. Có thể được sử dụng rộng rãi trong điện thoại thông minh, máy tính xách tay và máy tính bảng.

Xu hướng phát triển: Thời đại 5G, ăng ten đầu cuối điện thoại thông minh cao cấp cần phải làm kính 3D phía sau nắp, cấu trúc cong của kính 3D không phù hợp với vị trí của ăng ten 5G, hiện tại là một vấn đề kỹ thuật. Gần đây, theo các phương tiện truyền thông tiết lộ rằng BYD đã có dự trữ kỹ thuật sản xuất hàng loạt để làm ăng-ten 5G ở mặt sau kính 3D, ăng-ten LDS có thích ứng với kính 3D cong hay không, cần tiếp tục nghiên cứu bố cục.

2, Công nghệ IMR

Nguyên tắc: Quá trình chuyển đổi trong khuôn là một loại trang trí trong khuôn, được phát triển bởi Nissha Printing của Nhật Bản từ những năm 1980, từ năm 2006, hợp tác với HP để giới thiệu máy tính xách tay vỏ màu, quá trình IMR trở thành quá trình chính trong xử lý vỏ máy tính xách tay.

Ưu điểm: nguyên tắc của quá trình IMR, mực in trên màng PE, nó cũng có thể được hấp trên màng PE, trở thành toàn bộ loại cuộn được sử dụng để tạo hình bàn máy cộng với hệ thống định vị, sau khi vị trí in của màng và vị trí in trong khoang khuôn, sau khi tạo hình với nhựa, sau khi hình thành các sản phẩm đúc và mực kết hợp nhưng tách ra khỏi màng để tiếp tục hành động hình thành của khuôn tiếp theo, thành phẩm sau khi hình thành được tạo ra bởi UV chiếu xạ bề mặt để hoàn thành cứng.

Xu hướng phát triển: IMR phát triển sản phẩm quan trọng nhất là bao gồm các điều kiện thành công của việc chuyển giao, góc, bán kính quay và độ dốc của bản vẽ đều có giới hạn, vì vậy trước khi sử dụng quy trình IMR sản phẩm chỉ có thể làm bốn góc tròn, được gọi là vòng cung máy, hoàn toàn không có góc tường bên.

3. Công nghệ IML:

Nguyên tắc: Các tính năng nổi bật của công nghệ Injection Molding Injection Molding (IML) là: bề mặt là một bộ phim cứng trong suốt, ở giữa là một lớp mô hình in, và ở mặt sau là một lớp nhựa, do mực kẹp ở giữa, nó có thể làm cho sản phẩm ngăn chặn bề mặt bị trầy xước và chống ma sát, và nó có thể duy trì màu sắc tươi sáng không dễ phai màu trong một thời gian dài. Lợi thế: 1. Đa dạng hóa các hiệu ứng xuất hiện in ấn: bằng cách chuyển cảm ứng mềm kết hợp với màu sắc, mạ và các công nghệ in khác để đạt được sự đa dạng hóa các loại xuất hiện khác nhau. 2. Nghiên cứu và phát triển IML siêu mỏng, mỏng nhất có thể đạt 0,80mm, biến dạng dưới 0,5mm; Độ dày giảm keo cục bộ có thể đạt được 0,6mm.

Xu hướng phát triển: Trên các thiết bị và quy trình hiện có của công nghệ IML, các cải tiến đã phát triển thành quy trình IMTa phù hợp hơn với nhu cầu và yêu cầu kỹ thuật của người dùng trong tương lai và do đó kích hoạt lại không gian phát triển của việc đúc nhựa truyền thống.

4. Công nghệ IMT:

Nguyên tắc: Công nghệ trang trí trong khuôn (IMT) là một quá trình mới được hình thành bởi sự kết hợp và mở rộng của công nghệ ép phun chèn trong khuôn (IML) và công nghệ in chuyển trong khuôn (IMR). Công nghệ của nó áp dụng công nghệ IMR của lớp màng và công nghệ tách mực, và tính đến các hình thức sản xuất monomer và ép phun của công nghệ IML, màng bảo vệ nhiều lớp của nó có thể bảo vệ hiệu quả chất lượng của lớp trang trí chính.

Ưu điểm: Độ dày sản phẩm có thể mỏng đến 0,70mm, biến dạng ổn định, không có nguy cơ bong tróc. Thông qua phần mở rộng của quá trình, chẳng hạn như phun UV, nó có thể nhận ra tốt hơn các yêu cầu chức năng của bề mặt sản phẩm, chẳng hạn như chống vân tay, chống mài mòn, độ bóng, và nó có thể đạt được hiệu ứng kết cấu quang học 3D thông qua lớp in kết cấu 3D và phải được điều khiển từ tính Splash mạ công nghệ.

Xu hướng phát triển: Oppo A79 sử dụng công nghệ IMT đã được bán nóng, vấn đề khó khăn hiện nay IMY gặp phải là tốc độ truyền qua vẫn cần tăng tốc. Trong kỷ nguyên 5G, có khả năng quy trình IMT sẽ trở nên cực kỳ phổ biến và một số doanh nghiệp đã bắt đầu sản xuất hàng loạt. Công nghệ IMT trong tương lai có thể kết hợp với công nghệ điện tử và phát triển thành công nghệ IME, tăng lớp mạch và gắn các linh kiện điện tử, mang lại hiệu ứng thị giác, xúc giác và cảm quan đa dạng.

5. PC giả thủy tinh tiêm nghệ thuật:

Nguyên tắc: Injection Molding Transparent PC Back Cover là một hình thức sản phẩm có chi phí thấp hơn, tuổi tác, có sức mạnh tác động tốt hơn và khả năng chống mài mòn, đang thu hút ngày càng nhiều sự chú ý của ngành công nghiệp nhựa truyền thống. Qua tìm hiểu, nhiều nhà máy như Thông Đạt, Tiệp Vinh, Liên Mậu, Lĩnh Ích Trí, Triệu Dịch, Thạc Bố Đức, Hối Thành, Byrne, Minh Trí siêu tinh vi, Kính Thắng, Hoa Thái, Bỉ Á Địch, Phú Sĩ Khang, Hân Vượng Đạt, Bắc Kinh Đông Minh, Nhã Hàn Quang Điện v. v...... đang đẩy nhanh bố cục tiêm đúc điện thoại di động PC trong suốt, các nhà máy nguyên liệu như hóa học Tam Lăng, Sabic cũng đang nghiệm chứng vật liệu chuyên dụng cho nắp lưng điện thoại di động tiêm PC.

Ưu điểm: Quá trình ép phun thủy tinh giả PC dễ dàng và hiệu quả cao, có thể làm giả hiệu ứng vỏ thủy tinh 2.5D/3D, trang trí bằng cách phun (có thể không có lớp phủ) và quá trình dán màng. Oppo Realme là mẫu thử nghiệm vỏ kính 2.5D trên PC.

Xu hướng phát triển: bảng tổng hợp như điện thoại di động thủy tinh giả đã được sử dụng trong một số lượng lớn các ứng dụng, nhưng hiện nay năng lực sản xuất bị hạn chế, sản phẩm dễ bị biến dạng, rủi ro đầu tư, nâng cao quy trình và giảm không gian. Chi phí thủy tinh giả, gốm sứ quá đắt và dễ vỡ, sản xuất quy mô hóa và tỷ lệ sản phẩm tốt làm cho nó thích hợp hơn cho loại máy cấp thấp. Trong trường hợp chi phí của kính và bảng tổng hợp 3D khó giảm trong một thời gian ngắn, nắp sau của điện thoại di động ép nhựa đã xuất hiện như một giải pháp thay thế hiệu quả và chi phí thấp và nhanh chóng tăng lên.

Tuyên bố bản quyền: Nội dung của trang web này đều đến từ Internet, chỉ dùng để trình diễn, Nếu vi phạm quyền và lợi ích của bạn, vui lòng liên hệ với chúng tôi (13922934598), chúng tôi sẽ xóa trong vòng 24 giờ.