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Introduction aux caractéristiques des films UV et bleus lors de l'amincissement et de la découpe des copeaux
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Origine:微信公众号Adresse du site:https://mp.weixin.qq.com/s/7lL11_F-UrQOOaTpqCrZQg Introduction Avant que la plaquette ne soit amincie, une couche de film collant sera fixée sur le devant de la plaquette. La fonction de ce film est de fixer la puce sur la face avant de la plaquette, ce qui permet au broyeur de broyer plus facilement la plaquette de silicium à l'arrière de la plaquette. En général, l'épaisseur des plaquettes de silicium avant le broyage est d'environ 700 µm. Après le meulage, l'épaisseur des plaquettes devient de 200 μm voire 120 μm, ce qui dépend des exigences du client et de l'environnement d'application de la puce, c'est-à-dire du processus d'amincissement des plaquettes. Avant le découpage de la plaquette, une couche de film sera collée au dos de la plaquette. La fonction de cette couche de film est de coller la puce au film, ce qui peut garder le grain intact pendant le processus de découpage, réduire la casse causée par le processus de découpage et garantir que le grain ne sera pas déplacé ou abandonné pendant la transmission normale. Il s'agit du processus de découpage en dés dans le lien post-emballage et test de la puce. Comme mentionné ci-dessus, un film est utilisé pour fixer la plaquette et la puce pendant le processus d'amincissement et de découpage en dés de la puce. Dans le processus de production réel, ce type de film utilise généralement un film UV ou un film bleu. Le film UV et le film bleu jouent un rôle très important dans le processus d'amincissement et de découpe des copeaux, mais leurs caractéristiques sont évidemment différentes. 1. Caractéristiques du film UV et du film bleu Le film UV et le film bleu sont tous deux collants, et le degré d'adhérence est exprimé par le degré de pelage collant, généralement en unités de N/20 mm ou N/25 mm. Par exemple, 1 N/20 mm signifie que la bandelette de test mesure 20 mm de large et que la force nécessaire pour la décoller de la plaque de test à un angle de pelage de 180° est de 1 N. Le film UV est un revêtement spécialement formulé appliqué sur la surface d'un substrat de film PET pour bloquer la lumière ultraviolette et la lumière visible à courte longueur d'onde. La figure 1 montre un diagramme général de la structure d’un film UV. Généralement, le film UV est composé de trois couches. Le matériau de base est du chlorure de polyvinyle, la couche collante est au milieu et la couche de couverture (film de démoulage) est adjacente à la couche collante. Certains modèles de films UV ne disposent pas de cette couche de protection. Le film UV est généralement appelé ruban d'irradiation ultraviolette. Il est relativement cher et a une courte durée de validité lorsqu'il n'est pas utilisé. Il est divisé en trois types : haute viscosité, viscosité moyenne et faible viscosité. Pour un film UV à haute viscosité, il est très collant avant l'irradiation ultraviolette et le degré de pelage de la viscosité est d'environ 5 000 mN/20 mm à 12 000 mN/20 mm. Cependant, après que le temps d'irradiation aux rayons ultraviolets est prolongé et que l'intensité de l'irradiation est augmentée, la viscosité de pelage chutera en dessous de 1 000 mN/20 mm ; pour un film UV à faible viscosité, avant l'irradiation UV, sa viscosité de pelage est d'environ 1 000 mN/20 mm, et après l'irradiation ultraviolette, sa viscosité de pelage chutera à environ 100 mN/20 mm. Le degré de pelage adhésif du film UV à viscosité moyenne se situe entre celui du film UV à haute viscosité et celui du film UV à faible viscosité. Après un certain temps et une certaine intensité d'irradiation ultraviolette, le degré de pelage adhésif du film UV à faible viscosité sera réduit à environ 100 mN/20 mm, mais il n'y aura pas d'adhésif résiduel sur la surface de la plaquette et la matrice pourra être facilement retirée ; Dans le même temps, le film UV possède des propriétés d'expansion appropriées et l'eau ne pénètre pas entre la matrice et le ruban pendant le processus d'amincissement et de traçage. Le film bleu est généralement appelé ruban de qualité électronique. C'est relativement bon marché. C'est un film bleu à viscosité constante. Comparé au film UV à haute viscosité qui n'a pas été exposé aux rayons ultraviolets, son degré de pelage de viscosité est généralement inférieur et il n'est pas sensible aux rayons ultraviolets. Elle varie entre (1 000 ~ 3 000) mN/20 mm et un résidu d'adhésif apparaîtra en raison de l'influence de la température. Le nom le plus ancien était dû à la couleur bleue du ruban. Aujourd'hui, avec le développement de la technologie, d'autres couleurs sont apparues les unes après les autres et leurs utilisations ont également été élargies. Comparé au film UV et au film bleu, le film UV est plus stable que le film bleu. La viscosité du film UV est relativement stable avant et après irradiation ultraviolette, mais le coût est relativement élevé ; le coût du film bleu est relativement bon marché, mais la viscosité change avec la température et il est facile de laisser des résidus de colle.
D'une manière générale, le film UV est utilisé pour éclaircir et découper en dés les petits copeaux, et le film bleu est utilisé pour éclaircir et découper en dés les gros copeaux. Cela est dû au fait que la viscosité du film UV peut être contrôlée par le temps d'exposition et l'intensité des rayons ultraviolets pour éviter que la puce ne soit manquée ou cassée pendant le processus de préhension. Si la puce est placée directement sur la ligne de production d'étiquettes d'emballage à rabat après l'amincissement et le découpage en dés, il est préférable d'utiliser un film UV, car les puces utilisées dans la ligne de production d'étiquettes d'emballage à rabat sont généralement plus petites et les broches de l'équipement soulèvent la puce au bas du film bleu. Si un film bleu avec un degré élevé de libération d'adhésif est utilisé, la broche d'éjection peut écraser la puce pendant le processus de levage de la puce. La surface des puces RFID est généralement inférieure à 750 μm×750 μm. Les plaquettes avec film bleu et cadre sont généralement directement retournées dans l'inlay ou les étiquettes. Par conséquent, le film UV est généralement utilisé pour le post-emballage et le test des puces RFID.
La viscosité du film bleu change en raison de l'influence de la température, et la viscosité elle-même est relativement élevée. Par conséquent, le film bleu peut être envisagé pour les puces avec des surfaces plus grandes ou lorsque le processus de post-emballage est directement effectué après l'amincissement et le découpage en dés des plaquettes, plutôt que d'effectuer directement le processus de retournement de l'emballage pour l'incrustation. Actuellement, pour les puces d'une taille inférieure à 1 mm, un film UV à faible viscosité de modèle D-184 est généralement utilisé. Le film UV n'a qu'une couche de base et une couche adhésive, mais pas de couche de recouvrement. La couche de base est en PVC d'une épaisseur de 80 μm et la couche adhésive est en peinture à base de résine acrylique (acrylique) d'une épaisseur de 10 μm. Le degré de pelage de l'adhésif avant irradiation ultraviolette est de 1 100 mN/25 mm, et le degré de pelage de l'adhésif après irradiation UV est de 70 mN/25 mm. Par conséquent, sa plage d'adhérence peut être ajustée entre (70~1 100) mN/25 mm. Ce type de film UV présente certaines caractéristiques : Tout d'abord, lorsque l'angle de pelage de ce type de film UV est de 180° sur la surface de la plaquette de silicium, sa vitesse peut atteindre 300 mN/25 mm ; deuxièmement, ce film UV stipule ses propres conditions d'irradiation, la densité d'irradiation ultraviolette est de 230 mW/cm2 et la puissance d'irradiation ultraviolette est de 190 mJ/cm2 ; Troisièmement, la longueur d’onde du rayonnement ultraviolet doit être d’environ 365 nm. Il peut y avoir des problèmes lors de l'utilisation du film UV, c'est-à-dire que des puces manquent sur la ligne de production de l'emballage à retournement. Cela est principalement dû au fait que la puissance de l’équipement UV ne répond pas aux exigences spécifiées. Par conséquent, pendant le processus d'irradiation, le temps d'irradiation doit être prolongé pour compenser le problème d'intensité d'irradiation insuffisante. Si la puissance (énergie) de la lampe UV est insuffisante, il est recommandé de : nettoyer d'abord le tube et l'abat-jour de la lampe UV pour améliorer l'effet de réflexion de la lumière UV ; Deuxièmement, la lampe UV doit être remplacée lorsqu’elle vieillit. La lampe UV Ruisente doit être remplacée lorsque sa durée de vie atteint 1 500 heures. Troisièmement, augmentez la puissance par unité de longueur de la lampe UV pour vous assurer qu'elle atteint 80 à 120 W/cm. Quatrièmement, après que la lampe UV a été utilisée pendant un certain temps, elle doit être tournée 1 à 4 fois avant d'être réutilisée. Plusieurs plaquettes ont été traitées à l’aide du film UV D-184. Lorsque le temps d'irradiation a été contrôlé à 40-45 s, le processus de retournement de l'emballage arrière s'est déroulé très bien. Si le temps était inférieur au temps spécifié, des jetons seraient manquants ou même cassés. Par conséquent, l'ajustement de la viscosité appropriée en fonction des caractéristiques du film UV peut améliorer l'efficacité de l'industrialisation des puces.
3. Conclusion Par rapport au film bleu, le film UV présente de grands avantages en termes de variabilité du degré de décollement de l'adhésif. Ses principales fonctions sont : fixer la plaquette lors de son amincissement ; pour protéger la puce pendant le découpage de la plaquette afin d'éviter qu'elle ne tombe ou ne se casse ; pour retourner et transporter la plaquette afin d'éviter que la puce ne tombe après le découpage. La normalisation de l'utilisation de divers paramètres de film UV et de film bleu, et la sélection d'un film UV ou d'un film bleu approprié en fonction de la technologie de traitement requise pour la puce peuvent non seulement réduire les coûts, mais également accélérer l'industrialisation des puces. (Source : Amis de l'emballage et des tests de composants)
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Sciences de l'industrie
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